处理赤泥的方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106119532A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610626343.8(22)申请日2016.08.01(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人吴道洪吴佩佩古明远王敏曹志成薛逊(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人李志东(51)Int.Cl.C22B1/242(2006.01)C21B13/14(2006.01)C21B13/10(2006.01)C03C13/06(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图2页(54)发明名称处理赤泥的方法和系统(57)摘要本发明公开了一种处理赤泥的方法和系统，该方法包括：(1)将赤泥、还原煤、添加剂、粘结剂和水进行混合，以便得到混合物料；(2)将所述混合物料进行压球，以便得到混合球团；(3)将所述混合球团供给至转底炉的进料区，使得所述混合球团依次经过所述转底炉的预热区、中温区和高温区进行还原，并将得到金属化球团经出料区排出；(4)将所述金属化球团、钙系添加剂和碳粉供给至燃气熔分炉中进行熔分处理，以便得到金属铁和熔分渣；(5)将所述熔分渣和辅料进行保温调质，以便得到矿渣棉。该方法不仅有效提取了赤泥中铁，而且通过将熔分过程中所得熔分渣与辅料保温提质可以得到经济价值更高的矿棉渣。CN106119532ACN106119532A权利要求书1/1页1.一种处理赤泥的方法，其特征在于，包括：(1)将赤泥、还原煤、添加剂、粘结剂和水进行混合，以便得到混合物料；(2)将所述混合物料进行压球，以便得到混合球团；(3)将所述混合球团供给至转底炉的进料区，使得所述混合球团依次经过所述转底炉的预热区、中温区和高温区进行还原，并将得到金属化球团经出料区排出；(4)将所述金属化球团、钙系添加剂和碳粉供给至燃气熔分炉中进行熔分处理，以便得到金属铁和熔分渣；(5)将所述熔分渣和辅料进行保温调质，以便得到矿渣棉。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，将所述赤泥、所述还原煤、所述添加剂、所述粘结剂和所述水按照质量比为100：(12-23)：(4-10)：(1-3)：(16-18)进行混合。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述预热区的温度为1100～1150摄氏度，所述中温区的温度为1150～1200摄氏度，所述高温区的温度为1200～1250摄氏度。4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述金属化球团中氧化钙含量为5～8wt％。5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述金属化球团、所述钙系添加剂和所述碳粉的质量比为100：(10～15)：(5～10)。6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述熔分处理的温度为1600～1650摄氏度，时间为1.5～2.5小时。7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述熔分渣中铁含量不高于2wt％。8.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述辅料为选自白云石、钙镁石中的至少一种，任选的，所述矿渣棉中酸度为1.8～2.2。9.一种实施权利要求1-8中任一项所述的处理赤泥的方法的系统，其特征在于，包括：混合装置，所述混合装置具有赤泥入口、还原煤入口、添加剂入口、粘结剂入口、水入口和混合物料出口；压球装置，所述压球装置具有混合物料入口和混合球团出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；转底炉，所述转底炉内沿着炉底转动方向依次形成进料区、预热区、中温区、高温区和出料区，所述进料区设置有混合球团入口，所述出料区设置有金属化球团出口，所述混合球团入口和所述混合球团出口相连；燃气熔分炉，所述燃气熔分炉具有金属化球团入口、钙系添加剂入口、碳粉入口、金属铁出口和熔分渣出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连；保温调质装置，所述保温调质装置具有熔分渣入口、辅料入口和矿渣棉出口，所述熔分渣入口和所述熔分渣出口相连。10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述保温调质装置为电弧炉。2CN106119532A说明书1/9页处理赤泥的方法和系统技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体而言，本发明涉及一种处理赤泥的方法和系统。背景技术[0002]赤泥是从铝土矿中提取氧化铝过程中产生的污染性废渣。赤泥中氧化铁含量较大，外观与赤色泥土相似，故此而得名。一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥。中国作为世界第四大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨，全世界氧化铝生产工业每年生产的赤