处理铁矾渣的方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106086438A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610622745.0(22)申请日2016.08.01(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人吴佩佩古明远王敏曹志成薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人李志东(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B5/10(2006.01)C22B5/16(2006.01)C21B13/08(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图2页(54)发明名称处理铁矾渣的方法和系统(57)摘要本发明公开了处理铁矾渣的方法和系统，该方法包括：(1)将铁矾渣进行烘干处理；(2)将铁矾渣干料与煤粉进行混合，得到混合物料；(3)将混合物料供给至转底炉的进料区，使得混合物料依次经过转底炉的预热区、中温区和高温区进行分解还原，并且中温区和高温区分别设置烧嘴，得到含有氧化银、氧化铅和氧化锌的烟尘以及熔融状态的金属化物料，熔融状态的金属化物料经出料区设置的水冷装置后被螺旋刮料机排出；(4)将金属化物料进行磨矿磁选处理，得到金属铁粉和尾渣。该方法不仅解决了铁矾渣大量堆积污染环境的问题，而且实现了铁矾渣中的铁铅锌银等有价金属的有效回收利用，并且铅锌银的脱出率在95％以上，铁的回收率达85％以上。CN106086438ACN106086438A权利要求书1/1页1.一种处理铁矾渣的方法，其特征在于，包括：(1)将铁矾渣进行烘干处理，以便得到铁矾渣干料；(2)将所述铁矾渣干料与煤粉进行混合，以便得到混合物料；(3)将所述混合物料供给至转底炉的进料区，使得所述混合物料依次经过所述转底炉的预热区、中温区和高温区进行分解还原，并且所述中温区和所述高温区分别设置烧嘴，得到含有氧化银、氧化铅和氧化锌的烟尘以及熔融状态的金属化物料，所述熔融状态的金属化物料经出料区设置的水冷装置后被螺旋刮料机排出；(4)将所述出料区排出的金属化物料进行磨矿磁选处理，以便得到金属铁粉和尾渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述铁矾渣干料中的含水量为5～10wt％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，将所述煤粉与所述铁矾渣干料按照碳氧比为1.6～2.0进行混合。4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述煤粉的粒径为0.5～1mm。5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述进料区中混合物料的料层厚度为40～65mm。6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述中温区的温度为900～1000摄氏度，所述高温区的温度为1100～1250摄氏度。7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述熔融状态的金属化物料经出料区设置的水冷装置后的温度为900～1000摄氏度。8.一种实施权利要求1-7中任一项所述的处理铁矾渣的方法的系统，其特征在于，包括：烘干装置，所述烘干装置具有铁矾渣入口和铁矾渣干料出口；混合装置，所述混合装置具有铁矾渣干料入口、煤粉入口和混合物料出口，所述铁矾渣干料入口和所述铁矾渣干料出口相连；转底炉，所述转底炉沿着炉底转动方向依次形成进料区、预热区、中温区、高温区和出料区，所述进料区设置有混合物料入口，所述中温区设置有烟尘出口，所述中温区和所述高温区分别设置有烧嘴，所述出料区设置有水冷装置、金属化物料出口和螺旋刮料机，所述混合物料入口和所述混合物料出口相连；磨矿磁选装置，所述磨矿磁选装置具有金属化物料入口、金属铁粉出口和尾渣出口，所述金属化物料入口与所述金属化物料出口相连。9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述混合装置为螺旋布料器。2CN106086438A说明书1/10页处理铁矾渣的方法和系统技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体而言，本发明涉及一种处理铁矾渣的方法和系统。背景技术[0002]我国锌冶炼工艺技术以湿法冶炼为主。按浸出液除铁工艺的不同，可分为针铁矿法、赤铁矿法和黄钾铁矾法等。其中，黄钾铁矾法由于易沉淀析出、溶解度低、过滤性好、试剂消耗少和生产成本低而应用最广。由黄钾铁矾法沉矾工序就是把锌浸出溶液中的铁元素选择性地形成沉淀，从而达到铁和锌分离的最终目的。但是在沉矾过程中除了形成铁矾，还有一部分的锌、铅、银等有价金属以硅酸盐和硫酸盐的形式和铁矾一起进入铁矾渣。基于黄钾铁矾法工艺的优点，在湿法炼锌工艺中，全国有45％的产量是通过该工艺进行冶炼的，但是热酸-黄钾铁矾法产除的铁矾量大、污染大。目前我国堆存铁矾渣量超过