处理铁矾渣的方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106544460A(43)申请公布日2017.03.29(21)申请号201611111793.XC22B19/30(2006.01)(22)申请日2016.12.06(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人吴道洪古明远王健月曹志成薛逊(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.C21B13/10(2006.01)C22B7/04(2006.01)C22B7/02(2006.01)C22B13/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称处理铁矾渣的方法和系统(57)摘要本发明公开了处理铁矾渣的方法和系统，其中，处理铁矾渣的方法包括：将含水的铁矾渣、还原剂和添加剂进行混合，以便得到湿混和物料；将湿混和物料在环形炉内进行处理，其中，使湿混和物料在烘干区内进行烘干处理，得到干燥物料，烘干处理产生水蒸气由第一烟道排出并回收；使干燥物料在分解区进行分解处理，得到分解产物，分解处理产生的含有硫氧化物的烟气由第二烟道排出并收集；使分解产物在还原区内进行还原处理，得到还原产物，还原处理产生的含有铅、锌的烟尘由第三烟道排出并收集，以及将还原产物进行球磨和磁选处理，以便得到金属铁粉和尾矿。采用该方法可以分别收集含有硫氧化物的烟气和含铅锌的烟尘，并得到高品位的铁精粉。CN106544460ACN106544460A权利要求书1/2页1.一种处理铁矾渣的方法，其特征在于，包括：将含水的铁矾渣、还原剂和添加剂进行混合，以便得到湿混和物料；将所述湿混和物料在环形炉内进行处理，所述环形炉具有加料区、烘干区、分解区、还原区和出料区，其中，所述烘干区、所述分解区和所述还原区内均设置有燃气辐射管，所述烘干区与所述分解区之间和所述分解区与所述还原区之间均设置有隔墙，所述加料区具有物料入口，所述出料区具有还原产物出口，所述烘干区具有水蒸气出口，与所述水蒸气出口相连设置有第一烟道，所述分解区具有第一烟尘出口，与所述烟气出口相连设置有第二烟道，所述还原区具有第二烟尘出口，与所述第二烟尘出口相连设置有第三烟道，其中，使所述湿混和物料在所述烘干区内进行烘干处理，得到干燥物料，所述烘干处理产生水蒸气由所述第一烟道排出并回收；使所述干燥物料在所述分解区进行分解处理，得到分解产物，所述分解处理产生的含有硫氧化物的烟气由所述第二烟道排出并收集；使所述分解产物在所述还原区内进行还原处理，得到还原产物，所述还原处理产生的含有铅、锌的烟尘由所述第三烟道排出并收集，以及将所述还原产物进行球磨和磁选处理，以便得到金属铁粉和尾矿。2.根据权利要求1所述的处理铁矾渣的方法，其特征在于，所述铁钒渣、还原剂和添加剂的质量比为100：20-40：3-8。3.根据权利要求1所述的处理铁矾渣的方法，其特征在于，所述还原剂为兰炭，所述还原剂的平均粒径为1-3mm。4.根据权利要求1所述的处理铁矾渣的方法，其特征在于，所述添加剂为碳酸钠和/或硫酸钠。5.根据权利要求1所述的处理铁矾渣的方法，其特征在于，所述烘干区内的温度为300-600℃，所述分解区内的温度为600-800℃，所述还原区内的温度为900-1100℃。6.根据权利要求5所述的处理铁矾渣的方法，其特征在于，所述烘干区和所述分解区内可燃气体中CO的浓度均低于5000ppm，所述还原区内还原性气氛中CO浓度高于20000ppm。7.一种实施权利要求1-6任一项所述处理铁矾渣的方法的系统，其特征在于，包括：混合装置，所述混合装置具有铁矾渣入口、还原剂入口、添加剂入口和湿物料出口；环形炉，所述具有加料区、烘干区、分解区、还原区和出料区，其中，所述烘干区、所述分解区和所述还原区内均设置有燃气辐射管，所述烘干区与所述分解区之间和所述分解区与所述还原区之间均设置有隔墙，所述加料区具有物料入口，所述出料区具有还原产物出口，所述烘干区具有水蒸气出口，与所述水蒸气出口相连设置有第一烟道，所述分解区具有第一烟尘出口，与所述烟气出口相连设置有第二烟道，所述还原区具有第二烟尘出口，与所述第二烟尘出口相连设置有第三烟道，所述物料入口与所述湿物料出口相连；球磨磁选装置，所述球磨磁选装置具有还原产物入口、金属铁粉出口和尾矿出口，所述还原产物入口与所述还原产物出口相连。8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述第一烟道适于排出和收集所述烘干区内产生的水蒸气，所述第二烟道适于排出和收集所述分解区内产生的含有硫氧化物的烟气，所述第三烟道适于排出和收集所述还原区内产生的含有铅、锌的烟尘。2CN106544460A权利要求书2/2页9.根据权利要求7所述的系统，