处理铁矾渣和锌挥发窑渣的方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106755696A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611110585.8C22B7/02(2006.01)(22)申请日2016.12.06C22B19/30(2006.01)C22B13/00(2006.01)(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人吴佩佩王健月王福佳古明远曹志成薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.C21B13/10(2006.01)C22B1/242(2006.01)C22B1/248(2006.01)C22B7/04(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图2页(54)发明名称处理铁矾渣和锌挥发窑渣的方法和系统(57)摘要本发明公开了处理铁矾渣和锌挥发窑渣的方法和系统。其中，该方法包括：将锌挥发窑渣进行磨细处理，得到窑渣粉末；将窑渣粉加入适量的水末进行第一造球处理，得到母球；将母球与石灰石粉末加入适量的水混合进行第二造球处理，在母球外表面形成石灰石层，得到球团中间体；将球团中间体与铁矾渣粉末、粘结剂和水混合进行第三造球处理，在石灰石层的外表面形成铁矾渣层，得到混合球团；利用转底炉将混合球团进行还原焙烧处理，得到硫化物、锌粉尘、金属化球团和铅粉尘；将金属化球团进行磨矿磁选处理，得到铁产品。该方法分层造球得到混合球团，并通过转底炉分区控制还原焙烧的温度，使球团中铁矾的分解、硫的脱除、铅锌的挥发和铁的还原分步进行。CN106755696ACN106755696A权利要求书1/2页1.一种处理铁矾渣和锌挥发窑渣的方法，其特征在于，包括：将所述锌挥发窑渣进行磨细处理，以便得到窑渣粉末；将所述窑渣粉末进行第一造球处理，以便得到母球；将所述母球与石灰石粉末混合进行第二造球处理，以便在所述母球外表面形成石灰石层，得到球团中间体；将所述球团中间体与铁矾渣粉末、粘结剂和水混合进行第三造球处理，以便在所述石灰石层的外表面形成铁矾渣层，得到混合球团；利用转底炉将所述混合球团进行还原焙烧处理，所述转底炉沿物料流动方向依次设置进料区、铁矾分解区、脱硫区、挥发区和还原区，混合球团依次由所述进料区进料；经所述铁矾分解区进行分解处理，以便得到疏松球团和水蒸气；所述疏松球团进入所述脱硫区进行脱硫处理，以便得到硫化物和脱硫球团；所述脱硫球团进入所述挥发区进行挥发处理，以便得到脱锌球团和锌粉尘；所述脱锌球团进入所述还原区进行还原冶炼处理，以便得到金属化球团和铅粉尘；以及将所述金属化球团进行磨矿磁选处理，以便得到铁产品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述窑渣粉末的粒径不大于0.074mm，任选地，所述铁矾渣粉末的粒径不大于0.074mm。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述母球的直径为3-5mm，所述石灰石层的厚度为2-3mm，所述铁矾渣层的厚度为5-8mm。4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述混合球团的碳氧比为1.2-1.6：1。5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述铁矾分解区的温度为550-600℃，所述脱硫区的温度为600-650℃，所述挥发区的温度为900-980℃，所述还原区的温度为1250-1300℃。6.一种实施权利要求1-5任一项所述处理铁矾渣和锌挥发窑渣的方法的系统，其特征在于，包括：第一磨细装置，所述第一磨细装置具有锌挥发窑渣入口和窑渣粉末出口；第一造球装置，所述第一造球装置具有窑渣粉末入口和母球出口，所述窑渣粉末入口与所述窑渣粉末出口相连；第二造球装置，所述第二造球装置具有母球入口、石灰石粉末入口和球团中间体出口，所述母球入口与所述母球出口相连；第三造球装置，所述第三造球装置具有球团中间体入口、铁矾渣粉末入口、粘结剂入口、水入口和混合球团出口，所述球团中间体入口与所述球团中间体出口相连；转底炉，所述转底炉沿物料流动方向依次设置进料区、铁矾分解区、脱硫区、挥发区和还原区，所述进料区具有混合球团入口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连，所述铁矾分解区具有第一烟道，所述脱硫区具有第二烟道，所述挥发区具有第三烟道，所述还原区具有第四烟道和金属化球团出口；以及磨矿磁选装置，所述磨矿磁选装置具有金属化球团入口和铁产品出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连。7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述转底炉进一步包括：2CN106755696A权利要求书2/2页辐射管，所述辐射管设置在所述铁矾分解区和所述脱硫区的上方。8.根据权利要求6或7所述的系统，其特征在于，所述转底炉进一步包括：蓄热式烧嘴，所述蓄热式烧嘴设置在