一种低磷低硫钢冶炼新工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113584250A(43)申请公布日2021.11.02(21)申请号202110844353.XC21C7/064(2006.01)(22)申请日2021.07.26C21C7/072(2006.01)(71)申请人青岛特殊钢铁有限公司地址266413山东省青岛市黄岛区泊里镇集成路1886号(72)发明人马少青王云波甄先锋张海涛吴志敏李福高贺旭杨袁理想邱新松王丽娟张梓妍赵功福(74)专利代理机构青岛致嘉知识产权代理事务所(普通合伙)37236代理人苗颖(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C5/35(2006.01)C21C5/46(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种低磷低硫钢冶炼新工艺(57)摘要本发明提供一种低磷低硫钢冶炼新工艺，包括：1.转炉冶炼前进行洗炉和洗钢包操作；2.脱硫工序：使用高温铁水，采用KR脱硫法进行深脱硫，铁水硫≤0.001％；3.转炉工序：使用顶底复吹转炉冶炼，采用单渣留渣法，加入自产一类废钢，使用低磷低硫石灰、白云石和含铁氧化物，转炉终点控制：出钢碳≤0.04％、磷≤0.009％、硫≤0.004％和温度≥1620℃，出钢过程加入脱磷剂和石灰进行渣洗，出钢结束加入部分石灰进行稠渣处理，然后进行扒渣操作，扒渣结束进行合金化；4.精炼工序：进行微调成分、造渣去夹杂和提高温度；5.连铸工序：进行连续浇注；最终确保铸坯熔炼成品中磷+硫≤100ppm。CN113584250ACN113584250A权利要求书1/2页1.一种低磷低硫钢冶炼新工艺，其特征在于，所述方法依次包括如下步骤：S1、高炉铁水采用KR搅拌法进行脱硫，进脱硫站铁水温度≥1300℃，脱硫剂用量控制为7‑10kg/t，加料时搅拌器转速控制为60‑65rpm，加料后搅拌器转速控制为90‑110rpm，搅拌时间控制为15‑20min，脱硫后的铁水的硫含量≤0.001％；S2、使用顶底复吹转炉冶炼，采用单渣留渣法，投入金属主料的原料组成的重量百分比为，铁水80‑88％，余量为自产一类废钢，铁水中磷含量≤0.125％，自产一类废钢中磷含量≤0.015％、硫含量≤0.010％；转炉下枪开氧点火正常，加入低磷低硫造渣辅料，造渣辅料为石灰、白云石、烧结矿，其中，石灰中硫含量≤0.030％，白云石中硫含量≤0.030％，烧结矿中硫含量≤0.02％；S3、吹炼采用低‑高‑低供氧操作模式，供氧强度控制为1.7‑3.7Nm3/(min·t)，底吹氩气流量控制在0.05‑0.10Nm3/(min·t)，开吹点火枪位设定为1300mm，点火正常后，吹炼至供氧进程的2％时，提升至正常吹炼枪位1400‑1700mm，点火流量10000Nm3/h，45秒后自动阶梯式增加供氧量至19000‑21000Nm3/h，终点起枪前深吹枪位降低至900mm，并增加供氧量至22000Nm3/h，进行深脱碳和均匀钢水成分、温度；S4、吹炼至供氧进程的90％时，使用副枪TSC探头进行定碳、测温和取样，再根据定碳和测量的温度加入部分造渣料进行调节，根据副枪检测结果进行冶炼跟踪，直到达到冶炼工艺要求起枪，吹炼结束使用副枪TSO探头进行定碳、测温、取样和定氧；S5、冶炼终点控制：出钢碳≤0.04％、磷≤0.009％、硫≤0.005％和温度≥1620℃，达到控制要求进行出钢，出钢过程加入一定量的脱磷剂和石灰进行渣洗，出钢结束再加入部分石灰进行稠渣处理；出钢结束转炉进行溅渣护炉，溅渣氮气强度控制为3.5‑3.7Nm3/(min·t)，溅渣枪位控制为600‑1500mm，溅渣时间≥2.5min；溅渣结束摇炉挂补大面后倒掉残渣；S6、出钢结束将钢包吊到扒渣工位进行扒渣操作，扒渣结束进行合金化，进精炼炉后进行微调成分、造渣去夹杂和提高温度，调整好成分和达到上钢钢水要求温度后，进行连续浇注。2.根据权利要求1所述的低磷低硫钢冶炼新工艺，其特征在于，所述步骤1还包括脱硫后使用吹氩赶渣法扒除干净铁水表面的高硫渣的步骤。3.根据权利要求1所述的低磷低硫钢冶炼新工艺，其特征在于：所述步骤2中，白云石用量为25‑30kg/t，石灰用量为45‑50kg/t，烧结矿用量为25‑30kg/t。4.根据权利要求3所述的低磷低硫钢冶炼新工艺，其特征在于：步骤2中，点火正常后可加入第一批石灰，加入量为总量1/3‑1/2，如火焰异常及时停加，待火焰正常后再及时加入；烧结矿第一批加入量为总量的1/3‑1/2；白云石第一批加入量为总量的1/3‑1/2；第一批辅料加入后不断补加石灰或烧结矿，加料原则为勤加、少加，每批辅料加入量300‑500kg；冶炼10min前按碱度要求配足石灰，冶炼12min前按要求根据钢水温度