一种球墨铸铁轧辊的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106086606A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610636096.X(22)申请日2016.08.05(71)申请人唐山钢铁集团有限责任公司地址063000河北省唐山市路北区滨河路9号(72)发明人李元春张伟肖连华高玉章刘宝存李红宇黄明刘双喜(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C22C33/08(2006.01)C21C1/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种球墨铸铁轧辊的冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种球墨铸铁轧辊的冶炼方法，其方法工艺为：（1）按照每吨废钢中投入40～45kg增碳剂计算进行配料；将增碳剂总量的75～85%投入到中频炉炉底，其余增碳剂随废钢加入到中频炉内，同时加入锰铁；然后进行冶炼；（2）在钢包内加入生石灰，将冶炼后的铁水倒入钢包内，然后加入除渣剂进行除渣；除渣后的铁水返回到中频炉内，加入硅铁并调整合金成份和温度；（3）在浇包内背水侧依次投入球化剂、硅铁、硅锆合金，然后进行出铁，出铁完成后，在铁水液面投入硅铁，在轧辊浇注过程中，随液流投入硅铁。本方法利用废钢加增碳剂完全取代生铁或轧辊回炉料的使用，通过中频炉冶炼工艺，在降纸成本的同时，获得机械性能优良的轧辊产品。CN106086606ACN106086606A权利要求书1/1页1.一种球墨铸铁轧辊的冶炼方法，其特征在于，其方法工艺为：（1）按照每吨废钢中投入40～45kg增碳剂计算进行配料；将增碳剂总量的75～85%投入到中频炉炉底，其余增碳剂随废钢加入到中频炉内，同时加入锰铁，然后进行冶炼；（2）在钢包内加入生石灰，将冶炼后的铁水倒入钢包内，然后加入除渣剂进行除渣；除渣后的铁水返回到中频炉内，加入硅铁并调整合金成份和温度；（3）在浇包内背水侧依次投入球化剂、硅铁、硅锆合金，然后进行出铁，出铁完成后，在铁水液面投入硅铁，在轧辊浇注过程中，随液流投入硅铁。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁轧辊的冶炼方法，其特征在于：所述步骤（1）中，其余增碳剂随废钢按照一层废钢一层增碳剂的方式加入到中频炉内。3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁轧辊的冶炼方法，其特征在于：所述步骤（1）中采用石墨化增碳剂，增碳剂的固定碳大于98wt%、硫份小于0.5wt%。4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁轧辊的冶炼方法，其特征在于：所述步骤（2）中，石灰加入量按每吨铁水2～3kg计算。5.根据权利要求1－4任意一项所述的一种球墨铸铁轧辊的冶炼方法，其特征在于：所述步骤（3）中，浇包内背水侧投入的球化剂按铁水量18～20kg/t加入硅铁按铁水量1.5～2kg/t加入、硅锆合金按铁水量1～1.5kg/t加入；在铁水液面投入的硅铁按铁水量1～1.5kg/t加入；随液流投入的硅铁按铁水量0.3～0.5kg/t加入。6.根据权利要求1－4任意一项所述的一种球墨铸铁轧辊的冶炼方法，其特征在于：所述步骤（3）中，球化剂为铈基3-7稀土硅铁合金，粒度15～30mm；硅铁均为75硅铁，浇包内背水侧和铁水液面投入的硅铁粒度为15～30mm，随液流投入的硅铁粒度为1～3mm；硅锆合金的粒度为3～7mm。7.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁轧辊的冶炼方法，其特征在于：所述步骤（3）中，球化剂为铈基3-7稀土硅铁合金，粒度15～30mm；硅铁均为75硅铁，浇包内背水侧和铁水液面投入的硅铁粒度为15～30mm，随液流投入的硅铁粒度为1～3mm；硅锆合金的粒度为3～7mm。2CN106086606A说明书1/3页一种球墨铸铁轧辊的冶炼方法技术领域[0001]本发明属于轧辊制造技术领域，尤其是一种球墨铸铁轧辊的冶炼方法。背景技术[0002]球墨铸铁轧辊是将铁水用球化剂进行球化处理后,浇入衬砂冷型或冷型内制成的一种轧辊。由于进行了球化处理，铸铁内部的石墨碳由片状变为球状,消除了片状石墨引起的石墨尖端应力集中现象，使铸铁强度显著提高，强度与铸钢轧辊相近，而耐磨性却比铸钢轧辊高得多,可以用在各种型钢和板带钢的开坯轧机、粗轧机和精轧前的轧机上。[0003]传统中频炉冶炼球墨铸铁轧辊的原料主要为轧辊回炉料、优质生铁和废钢，废钢的加入量一般不超过20%。目前，随着社会经济的发展，废钢在社会上沉淀存留量较多而价格较低，优质生铁价格高于废钢400元/吨以上，而常规冶炼方法无法大量加入废钢，造成球墨铸铁轧辊成本较高、废钢大量堆积。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种球墨铸铁轧辊的冶炼方法，以获得低成本且综合性能优良的轧辊产品。[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：（1）按照每吨废钢中投入40～45kg增