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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103484749103484749A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201310392628.6(22)申请日2013.09.02(71)申请人宁波康发铸造有限公司地址315137浙江省宁波市鄞州区云龙镇前徐村(72)发明人俞光杰李建国刘锐(51)Int.Cl.C22C33/08(2006.01)B22D1/00(2006.01)C22C37/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法和在冶炼球墨铸铁中的应用(57)摘要本发明涉及一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法和在冶炼球墨铸铁中的应用。它是由Bi:3-6%,Si:40-50%,Ba:0.5-3%,La:0.1-3%,Ca:10-18%,O:1-3%,S:0.5-3%,余量为Fe以及不可避免的微量元素组成。它是通过机械将金属氧化物、金属硫化物与硅铁基合金混合,在碾压装置中加入粘合剂压制混合物成团,然后打碎、筛分并用铝箔包裹好。应用时,在出铁水约占手转包1/2的量时,加入孕育剂对球墨铸铁进行一次或多次孕育处理。本发明孕育剂含有O、S、Bi等微量元素,低硅高效,在铁液中形成较多异质形核质点,提高石墨量、抗冲击性能、力学性能、成品率,提高回炉料的利用率,改善经济效益。CN103484749ACN1034879ACN103484749A权利要求书1/1页1.一种球墨铸铁孕育剂,其特征在于,所述孕育剂由以下重量百分比成分组成:Bi:3-6%,Si:40-50%,Ba:0.5-3%,La:0.1-3%,Ca:10-18%,O:1-3%,S:0.5-3%,余量为Fe以及不可避免的微量元素。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁孕育剂,其特征在于,所述孕育剂由以下重量百分比成分组成:Bi:3%,Si:40%,Ba:0.5%,La:0.3%,Ca:10%,O:1%,S:0.5%,余量为Fe以及不可避免的微量元素。3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁孕育剂,其特征在于,所述孕育剂由以下重量百分比成分组成:Bi:4%,Si:45%,Ba:1.5%,La:1.5%,Ca:14%,O:2%,S:1.5%,余量为Fe以及不可避免的微量元素。4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁孕育剂,其特征在于,所述孕育剂由以下重量百分比成分组成:Bi:6%,Si:50%,Ba:2.5%,La:2.5%,Ca:18%,O:3%,S:2.5%,余量为Fe以及不可避免的微量元素。5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁孕育剂,其特征在于,所述的孕育剂呈硅铁基合金、金属氧化物、金属硫化物的固体混合物的形态。6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁孕育剂,其特征在于,所述固体混合物选自FeS、Fe2O3、FeO、CaSi、Bi2O3、BaO、La2O3、BaO2中的几种混合。7.一种如权利要求1-6任一项所述的球墨铸铁孕育剂的制备方法,其特征在于,所述该制备方法包括以下步骤:S1:通过机械将金属氧化物、金属硫化物与硅铁基合金混合;S2:加入粘合剂,在碾压装置中压制上述混合物使金属氧化物和金属硫化物与硅铁基合金混合成团;S3:将上述团状物打碎、筛分并用铝箔包裹好不同大小的孕育剂。8.跟据权利要求7所述一种球墨铸铁孕育剂的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中粘合剂为硅酸钠、硅酸钾、硅酸钙中的一种或多种。9.一种如权利要求1-6任意一项所述的球墨铸铁孕育剂在冶炼球墨铸铁时的应用,其特征在于:将上述制得球墨铸铁孕育剂在出铁水至约占手转包1/2的量时加入到手转包中进行一次或多次孕育处理。10.根据权利要求9所述的球墨铸铁孕育剂在冶炼球墨铸铁时的应用,其特征在于,所述孕育剂在制备球墨铸铁时的加入量占铸件重量的0.08-1.5%。2CN103484749A说明书1/6页一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法和在冶炼球墨铸铁中的应用技术领域[0001]本发明涉及一种球墨铸铁熔炼的铁液处理技术,尤其涉及一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法和在冶炼球墨铸铁中的应用。背景技术[0002]球墨铸铁是一种重要的工程材料,由于球墨铸铁的力学性能性能接近于钢,不少铸钢件及锻钢件为球墨铸铁所代替,因此,球墨铸铁在工业上获得了广泛的应用。要想达到良好的力学性能,可以采用以下方法:热处理、合金化、孕育处理。其中孕育处理是比较简便而又经济、行之有效的方法,它不仅促进石墨化,防止自由渗碳体和白口出现,而且有助于球化,使石墨变得更细小,更圆整,分布更加均匀,从而提高球铁件的综合力学性能。其作用就在于改变铸铁共晶结晶的凝固条件,达到消除白口、促进石墨化、细化晶粒、提高组织均匀性,从而改善铸铁的力学性能和加工