球墨铸铁轧辊的制备方法以及轧辊.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111922320A(43)申请公布日2020.11.13(21)申请号202011094227.9C22C33/10(2006.01)(22)申请日2020.10.14C21D9/38(2006.01)B21B27/02(2006.01)(71)申请人常州凯达重工科技有限公司地址213100江苏省常州市武进区湟里镇东安兴旺路66号(72)发明人许健许云鹏周国祥(74)专利代理机构常州至善至诚专利代理事务所(普通合伙)32409代理人赵旭(51)Int.Cl.B22D19/00(2006.01)B22D13/00(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C37/08(2006.01)C22C37/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称球墨铸铁轧辊的制备方法以及轧辊(57)摘要本发明公开了一种球墨铸铁轧辊的制备方法以及轧辊，方法包括以下步骤：S1、采用复合砂箱的方式造型，并在上辊颈造型过程预设一次浇注位置；S2、将预配比的原材料投入中频炉中进行熔炼，设定熔炼温度为1440～1540℃，采用包内冲入法球化及多重孕育、变质处理。S3、设定浇注温度为1300～1360℃，将铁水从座包浇入到型腔，当铁水浇注至预设一次浇注位置时，判断铁水停止旋转和液面停止升降后，将铁水从冒口处进行二次浇注，浇注完毕后，去除冒口中的渣子，并投入保温剂；S4、在常温中冷却，当温度＜100℃开箱，并在轧辊冷却至室温后进行热处理。根据本发明实施例的方法，有效增加了轧辊的整体强度。CN111922320ACN111922320A权利要求书1/1页1.一种球墨铸铁轧辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用复合砂箱的方式进行造型，并在上辊颈造型过程预设一次浇注位置；S2、将预配比的原材料投入中频炉中进行熔炼，设定熔炼温度为1440～1540℃，并对出炉铁水进行球化、孕育和变质处理；S3、设定浇注温度为1300～1360℃，采用底注式浇注，将铁水从座包浇入到型腔，当铁水浇注至预设一次浇注位置时，判断铁水停止旋转和液面停止升降后，将铁水从冒口处进行二次浇注，浇注完毕后，去除冒口中的渣子，并投入保温剂进行保温；S4、在常温中进行冷却，当温度＜100℃进行开箱处理，并在轧辊冷却至室温后进行热处理。2.根据权利要求1所述的球墨铸铁轧辊的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，所述热处理，包括以下步骤：S41、通过10～20℃/h的升温速度升温至900-950℃对轧辊保温10～20h；S42、接着通过进行旋转风将轧辊冷至450-500℃；S43、最后进行500-550℃回火保温10～20h后将轧辊冷至室温。3.根据权利要求1所述的球墨铸铁轧辊的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，辊身采用金属型砂箱，上辊颈、下辊颈及底箱采用石英砂粘土造型。4.根据权利要求1所述的球墨铸铁轧辊的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述进行球化、孕育和变质处理包括以下步骤：S21、出炉前在铁水包中加入孕育剂、球化剂和变质剂，并用铁屑完全覆盖；S22、通过包内冲入法将频炉中出来的铁水冲入经过步骤S21处理过的铁水包；S23、对铁水进行孕育处理、球化处理以及变质处理。5.根据权利要求4所述的球墨铸铁轧辊的制备方法，其特征在于，铁水中加入的孕育剂为75硅铁，添加量为铁水总量的0.4～1.0％，球化剂为镍镁合金，添加量为铁水总量的0.6～1.0％，变质剂为稀土，添加量为铁水总量的0.2～0.4％。6.根据权利要求1所述的球墨铸铁轧辊的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：S3’、采用离心铸造方式，将工作层铁水通过浇注轨道浇入旋转的辊身冷型中，待工作层铁水凝固后停机吊出离心机，装配到辊芯铸模上，继而将芯部铁水通过顶注的方式浇入型腔，浇注完毕后投入保温剂进行保温。7.根据权利要求6所述的球墨铸铁轧辊的制备方法，其特征在于，设定浇注温度为1300～1360℃。8.根据权利要求1所述的球墨铸铁轧辊的制备方法，其特征在于，所述轧辊材质的各合金元素成分及重量百分含量为：C：3.10～3.60％，Si：1.00～2.00％，Mn：0.30～1.00％，P≤0.20％；S≤0.05％，Cr：0.30～1.00％，Ni：1.50～2.50％，Mo：0.30～0.80％，V：0.10～0.60％，Re：0.05～0.1％，Mg≥0.04％。9.根据权利要求1所述的球墨铸铁轧辊的制备方法，其特征在于，所述轧辊材质的各合金元素成分及重量百分含量为：C：3.30～3.50％，Si：1.50～1.80％，Mn：0.50～0.80％，P≤0.10％；S≤0.03％，Cr：0.40～0.60％，Ni：1.5