处理锌浸出渣的方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106148716A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201610621906.4C22B11/02(2006.01)(22)申请日2016.08.01C22B5/10(2006.01)C21B11/00(2006.01)(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人吴佩佩古明远王敏曹志成薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人李志东(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B19/30(2006.01)C22B1/24(2006.01)C22B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图2页(54)发明名称处理锌浸出渣的方法和系统(57)摘要本发明公开了一种处理锌浸出渣的方法和系统，该方法包括：(1)将锌浸出渣、碳粉和水进行混合造球，以便得到混合球团；(2)将所述混合球团供给至底吹炉中进行冶炼处理，以便得到含有氧化铅、氧化锌和氧化银的烟尘、含有二氧化硫的烟气和含有氧化亚铁和三氧化二铁的液态渣；(3)将所述含有氧化亚铁和三氧化二铁的液态渣、碳和氧化钙供给至燃气熔分炉中进行熔炼处理，以便得到金属铁和熔炼渣。该方法不仅解决了锌浸出渣大量堆积污染环境的问题，而且实现了锌浸出渣中的铁铅锌银硫等有价金属的有效回收利用，并且铅锌银的脱出率达96％以上，硫的脱出率达90％以上，所得金属铁的品位大于96％。CN106148716ACN106148716A权利要求书1/1页1.一种处理锌浸出渣的方法，其特征在于，包括：(1)将锌浸出渣、碳粉和水进行混合造球，以便得到混合球团；(2)将所述混合球团供给至底吹炉中进行冶炼处理，以便得到含有氧化铅、氧化锌和氧化银的烟尘、含有二氧化硫的烟气和含有氧化亚铁和三氧化二铁的液态渣；(3)将所述含有氧化亚铁和三氧化二铁的液态渣、碳和氧化钙供给至燃气熔分炉中进行熔炼处理，以便得到金属铁和熔炼渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，将所述锌浸出渣、所述碳粉和所述水按照质量比为100：(16～24)：(6～10)进行混合。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述冶炼处理的温度为1150～1200摄氏度，时间为0.8～1小时。4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述底吹炉中的氧料比为100～150Nm3/t。5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述含有氧化亚铁和三氧化二铁的液态渣、所述碳和所述氧化钙的质量比为100：(20-30)：(10～15)。6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述熔炼处理的温度为1550～1650摄氏度，时间为2～3小时。7.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，进一步包括：(4)将所述含有二氧化硫的烟气用于制备硫酸。8.一种实施权利要求1-7中任一项所述的处理锌浸出渣的方法的系统，其特征在于，包括：混合造球装置，所述混合造球装置具有锌浸出渣入口、碳粉入口、水入口和混合球团出口；底吹炉，所述底吹炉具有氧气入口、混合球团入口、烟尘出口、烟气出口和液态渣出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连；燃气熔分炉，所述燃气熔分炉具有液态渣入口、碳入口、氧化钙入口、金属铁出口和熔炼渣出口，所述液态渣入口与所述液态渣出口相连。9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，进一步包括：制酸装置，所述制酸装置具有烟气入口和硫酸出口，所述烟气入口与所述烟气出口相连。2CN106148716A说明书1/8页处理锌浸出渣的方法和系统技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体而言，本发明涉及一种处理锌浸出渣的方法和系统。背景技术[0002]锌一般采用传统的湿法工艺进行冶炼，即以硫化锌精矿为原料，通过焙烧—浸出—净化—电积回收锌。在湿法炼锌过程中，每年会产生大量的锌浸出渣。锌浸出渣含有铁、铅、锌、银、铟等有价金属。为了有效的回收锌浸出渣中的有价金属，经过很多学者的不懈努力，开发出了一系列锌浸出渣处理工艺，如热酸浸出沉铁法、选冶联合法、回转窑烟化法和Ausmelt熔池熔炼法等。[0003]根据对锌浸出渣的矿物组成分析可知，浸出渣中的铁和锌主要以铁酸锌(ZnFe2O4)的形式存在，若使铁酸锌分解，在热酸浸出沉铁工艺中通常要采用高浓度(200～250g/L)、高温度(90～95℃)的酸，虽然锌的浸出率较高，但铁同时也溶解在酸液中，后续的除铁工艺复杂；选冶联合法虽然可以降低二次资源再利用加工成本，相应提高产品的回收率，但在冶炼工艺流程中出现的问题