处理锌浸出渣的方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106244801A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610626962.7C22B13/02(2006.01)(22)申请日2016.08.01C22B19/30(2006.01)(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人王健月古明远王福佳曹志成薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人李志东(51)Int.Cl.C22B1/248(2006.01)C22B1/00(2006.01)C22B7/04(2006.01)C22B11/02(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图3页(54)发明名称处理锌浸出渣的方法和系统(57)摘要本发明公开了处理锌浸出渣的方法和系统，该方法包括：(1)将锌浸出渣与还原剂、助熔剂进行混合成型；(2)将混合球团供给至转底炉的进料区，使得混合球团依次经过转底炉的预热区、中温区和高温区进行还原，得到的含有氧化锌和氧化铅的烟尘从高温区排出，得到金属化球团从出料区排出；(3)将金属化球团进行水淬处理；(4)将金属化球团破碎料进行两段磨矿磁选，得到金属铁粉和磁选尾矿；(5)将磁选尾矿与水玻璃、捕收剂和起泡剂混合进行浮选，得到银精矿和尾矿。该方法可以实现锌浸出渣中铁、铅、锌和银元素的综合回收利用，并且所得金属铁粉的品位可达90％以上，铁的回收率可达90％以上，锌铅的回收率可达95％以上，银的回收率可达90％以上。CN106244801ACN106244801A权利要求书1/2页1.一种处理锌浸出渣的方法，其特征在于，包括：(1)将锌浸出渣与还原剂、助熔剂进行混合成型，以便得到混合球团；(2)将所述混合球团供给至转底炉的进料区，使得所述混合球团依次经过所述转底炉的预热区、中温区和高温区进行还原，得到的含有氧化锌和氧化铅的烟尘从高温区排出，得到金属化球团从出料区排出；(3)将所述金属化球团进行水淬处理，以便得到金属化球团破碎料；(4)将所述金属化球团破碎料进行两段磨矿磁选，以便得到金属铁粉和磁选尾矿；(5)将所述磁选尾矿与水玻璃、捕收剂和起泡剂混合进行浮选，以便得到银精矿和尾矿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述锌浸出渣与所述还原剂、所述助熔剂按照质量比为(70～90)：(15～20)：(5～10)进行混合成型。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述还原剂为选自兰炭和焦炭中的至少一种，任选的，所述助熔剂为选自生石灰、石灰石、碳酸钙和白云石中的至少一种。4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述中温区的温度为1100～1200摄氏度，所述高温区的温度为1200～1350摄氏度。5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述两段磨矿磁选中一段磨矿细度为0.074mm以下的占70～80％，一段磁选强度为1600～1800Oe，二段磨矿细度为0.074mm以下的占80～90％，二段磁选强度为800～1200Oe。6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中，基于每吨所述磁选尾矿，所述水玻璃的用量为200～400g，所述捕收剂的用量为90～150g，所述起泡剂的用量为20～50g。7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述捕收剂为丁胺黑药和硫醇类药物的混合药剂，其中，所述混合药剂中，所述丁胺黑药与所述硫醇类药物的质量比为(1：1)～(3：1)。8.一种实施权利要求1-7中任一项所述的处理锌浸出渣的方法的系统，其特征在于，包括：混合成型装置，所述混合成型装置具有锌浸出渣入口、还原剂入口、助熔剂入口和混合球团出口；转底炉，所述转底炉内沿着炉底转动方向依次形成进料区、预热区、中温区、高温区和出料区，所述进料区设置有混合球团入口，所述高温区设置有烟尘出口，所述出料区设置有金属化球团出口，所述混合球团入口和所述混合球团出口相连；水淬装置，所述水淬装置具有金属化球团入口和金属化球团破碎料出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连；磨矿磁选单元，所述磨矿磁选单元具有金属化球团破碎料入口、金属铁粉出口和磁选尾矿出口，所述金属化球团破碎料入口与所述金属化球团破碎料出口相连；浮选装置，所述浮选装置具有磁选尾矿入口、水玻璃入口、捕收剂入口、起泡剂入口、银精矿出口和尾矿出口，所述磁选尾矿入口与所述磁选尾矿出口相连。9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述混合成型装置为压球机或造球机。2CN106244801A权利要求书2/2页10.根据权利要求8或9所述的系统