处理锌浸出渣的方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106119534A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610626964.6C22B13/02(2006.01)(22)申请日2016.08.01C22B19/30(2006.01)(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人吴道洪古明远王敏王健月曹志成薛逊(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人李志东(51)Int.Cl.C22B1/248(2006.01)C22B1/00(2006.01)C22B7/04(2006.01)C22B11/02(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图4页(54)发明名称处理锌浸出渣的方法和系统(57)摘要本发明公开了一种处理锌浸出渣的方法和系统，该方法包括：(1)将锌浸出渣进行烘干处理，得到锌浸出渣干料；(2)将锌浸出渣干料与无烟煤和碳酸钠进行混合，得到混合物料；(3)将混合物料供给至回转窑中进行预还原处理，得到热态窑渣和含锌烟尘；(4)将热态窑渣与兰炭进行热压块处理，得到热压球团；(5)将热压球团供给至转底炉中进行二次还原处理，得到金属团块以及含有氧化锌、氧化铅和银的烟尘；(6)将金属团块进行磨矿磁选，得到金属铁粉和尾矿。该方法可以实现锌浸出渣中铁、银、锌和铅的综合回收，并且硫的挥发率达80％以上，铁的回收率达80％以上，锌挥发率达99％以上，铅挥发率达98％以上，银挥发率达85％以上。CN106119534ACN106119534A权利要求书1/2页1.一种处理锌浸出渣的方法，其特征在于，包括：(1)将锌浸出渣进行烘干处理，以便得到锌浸出渣干料；(2)将所述锌浸出渣干料与无烟煤和碳酸钠进行混合，以便得到混合物料；(3)将所述混合物料供给至回转窑中进行预还原处理，以便得到热态窑渣和含锌烟尘；(4)将所述热态窑渣与兰炭进行热压块处理，以便得到热压球团；(5)将所述热压球团供给至转底炉中进行二次还原处理，以便得到金属团块以及含有氧化锌、氧化铅和银的烟尘；(6)将所述金属团块进行磨矿磁选，以便得到金属铁粉和尾矿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述锌浸出渣干料中含水量不高于10wt％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，将所述锌浸出渣干料与所述无烟煤和所述碳酸钠按照质量比为100：(20～30)：(2～5)进行混合。4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述预还原处理的温度为800～1150摄氏度。5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述热态窑渣与所述兰炭的质量比为100：(10～20)。6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述热态窑渣的温度不高于500摄氏度。7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述二次还原处理的温度为1200～1300摄氏度，时间为35～50分钟。8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，进一步包括：(7)将所述含锌烟尘以及所述含有氧化锌、氧化铅和银的烟尘进行余热回收，以便得到降温烟尘；(8)将所述降温烟尘进行冷却处理，以便冷却烟尘；(9)将所述冷却烟尘进行布袋收尘，以便收集粉尘。9.一种实施权利要求1-8中任一项所述的处理锌浸出渣的方法的系统，其特征在于，包括：烘干装置，所述烘干装置具有锌浸出渣入口和锌浸出渣干料出口；混合装置，所述混合装置具有锌浸出渣干料入口、无烟煤入口、碳酸钠入口和混合物料出口，所述锌浸出渣干料入口与所述锌浸出渣干料出口相连；回转窑，所述回转窑具有混合物料入口、含锌烟尘出口和热态窑渣出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；热压块装置，所述热压块装置具有热态窑渣入口、兰炭入口和热压球团出口，所述热态窑渣入口与所述热态窑渣出口相连；转底炉，所述转底炉具有热压球团入口、含有氧化锌、氧化铅和银的烟尘出口以及金属团块出口，所述热压球团入口与所述热压球团出口相连；磨矿磁选装置，所述磨矿磁选装置具有金属团块入口、金属铁粉出口和尾矿出口，所述金属团块入口与所述金属团块出口相连。10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，进一步包括：2CN106119534A权利要求书2/2页余热锅炉，所述余热锅炉具有烟尘入口和降温烟尘出口，所述烟尘入口分别与所述含锌烟尘出口和所述含有氧化锌、氧化铅和银的烟尘出口相连；冷却装置，所述冷却装置具有降温烟尘入口和冷却烟尘出口，所述降温烟尘入口与所述降温烟尘出口相连；布袋收尘器，所述布袋收尘器具有冷却烟尘入口、粉尘出口和气体入口，所述冷却烟尘入口与所