高强度耐热型铝合金杆的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106148740A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201610549251.4C22F1/04(2006.01)(22)申请日2015.05.13H01B1/02(2006.01)H01B13/00(2006.01)(62)分案原申请数据201510240766.12015.05.13(71)申请人江苏亨通电力特种导线有限公司地址215234江苏省苏州市吴江区七都镇工业区亨通大道88号(72)发明人蔺亚强李名珍马军潘健(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人马明渡王健(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称高强度耐热型铝合金杆的制造方法(57)摘要本发明公开一种高强度耐热型铝合金杆的制造方法，包括以下步骤：将100份铝锭投入熔铝炉熔炼；将熔炼好的铝液转注到保温炉，制保温炉铝液温度在740±10℃时，在铝液添加硅0.04~0.06份、铁1~1.3份、铜0.18~0.28份、稀土元素0.08~0.1份、硼0.015~0.03份、钛0.01~0.02份、铍0.01~0.02份，搅拌30分钟，使铝液成分充分均匀，所述稀土元素由镧、铈和钪组成，且此镧、铈和钪按照14：6：1重量份比例混合形成所述稀土元素；在铝液温度达到750℃时用高纯氮气作载体，将高效喷粉精炼剂通入保温炉内熔体中进行精炼，达到铝液除气、除杂等净化处理。本发明改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度。CN106148740ACN106148740A权利要求书1/1页1.一种高强度耐热型铝合金杆的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将100份铝锭投入熔铝炉熔炼，控制炉内铝液温度≤760℃；步骤二、将熔炼好的铝液转注到保温炉，制保温炉铝液温度在740±10℃时，在铝液添加硅0.04~0.06份、铁1~1.3份、铜0.18~0.28份、稀土元素0.08~0.1份、硼0.015~0.03份、钛0.01~0.02份、铍0.01~0.02份，搅拌30分钟，使铝液成分充分均匀，所述稀土元素由镧、铈和钪组成，且此镧、铈和钪按照14：6：1重量份比例混合形成所述稀土元素；步骤三、在铝液温度达到750℃时用高纯氮气作载体，将高效喷粉精炼剂通入保温炉内熔体中进行精炼，达到铝液除气、除杂等净化处理；步骤四、将经过步骤三的铝合金液静置，打开保温炉扒渣门将浮在铝合金液表面上的铝渣清理干净；步骤五、在铝合金液温度达到740℃时，出炉，铝合金液从保温炉出来经过流槽进入在线除气装置和过滤装置，进行炉外精炼，再次除气除渣；该步骤除气除渣后再在铝合金浇铸流槽内的铝熔体中通过喂丝机加入Al-Ti-B丝；步骤六、将经步骤五获得的洁净后铝合金液进行连续浇铸，浇铸温度控制在690~700℃，采用水平浇铸方式进行浇铸获得铸造后铸坯；步骤七、对步骤六制得的铸造后铸坯进行校直、加热，控制进轧前铸坯温度保持在520-540℃；步骤八、用水或稀乳化液对轧机出来的铝合金杆进行快速冷却处理，并控制铝杆表面温度≤70℃；步骤九、在铝杆进入收线框前，用压缩空气将铝杆表面的水吹干，保持铝杆的洁净和干燥后，再自然冷却。2.根据权利要求1所述的高强度耐热型铝合金杆的制造方法，其特征在于：所述步骤四的铝合金液静置5~10分钟。3.根据权利要求1所述的高强度耐热型铝合金杆的制造方法，其特征在于：所述步骤七中使铝合金杆终轧温度≤300℃。2CN106148740A说明书1/5页高强度耐热型铝合金杆的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种铝合金杆，尤其涉及一种铝合金杆的制造工艺。背景技术[0002]随着我国国民经济的持续高速发展，对电力的需求也急剧增加。送电线路要求向大电流、超高压方向发展，这就要求增大导线的输电容量。随着我国对输电电网建设不断加强，三峡输电工程线路的不断延伸，西电东送，南北互供，全国联网，以及对已经运行几十年的老旧线路的改造，国家急需建设一个能满足工农业发展需求的，最可靠、最安全的、节约型电网。在增容改造工程中，若重建整条线路要进行土地征用、通道砍伐，这样会导致费用投资过大，建设工期长、线践走廊紧张。[0003]现有输电线路的增容有两种方法：一是加大导线截面；二是采用耐热导线。加大导线截面要求加强现有铁塔，而采用耐热导线则无须加强现有铁塔。以耐热铝合金材料为导电层加上铝包钢芯结构作为提高载流量的导线，具有较好的市场前景。耐热铝合金可使导线的工作温度从70℃提高到150℃，载流量也相应提高了0.6倍。[0004]铝合金是工业中使用最广泛的有色金属材料之一，在航空、航天、