冷轧高强度耐热搪瓷钢的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111945060A(43)申请公布日2020.11.17(21)申请号202010650499.6C22C38/06(2006.01)(22)申请日2020.07.08C22C38/22(2006.01)C21D8/02(2006.01)(71)申请人柳州钢铁股份有限公司C21D1/26(2006.01)地址545002广西壮族自治区柳州市北雀路117号(72)发明人叶姜陈海邓深樊雷阮志勇蒋才灵杨跃标周博文袁勤攀张广川(74)专利代理机构北京卓岚智财知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11624代理人李景辉(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称冷轧高强度耐热搪瓷钢的制造方法(57)摘要本发明提供了一种冷轧高强度耐热搪瓷钢的制造方法，所述冷轧高强度耐热搪瓷钢的制造方法包括以下依次进行的工艺步骤：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、酸洗冷连轧、罩式退火、平整、检验包装入库；其中，热连轧工艺中：控制铸坯加热温度为1280±30℃，铸坯在炉内保温时间≥150min，采用七机架热连轧机，终轧温度控制在880～920℃，卷取温度580～640℃。本发明的冷轧高强度耐热搪瓷钢，850℃搪烧后材料屈服强度、抗拉强度下降较小。CN111945060ACN111945060A权利要求书1/1页1.一种冷轧高强度耐热搪瓷钢的制造方法，其特征在于，所述冷轧高强度耐热搪瓷钢的化学成分，按重量百分比为：C：0.04-0.07wt％，Si≤0.03wt％，Mn:0.40-0.80wt％，P≤0.025wt，S≤0.020wt％，Alt≤0.030wt％，Cr:0.15-0.40wt％，Mo:0.05-0.15wt％,N:0.004-0.010wt％,余量为Fe和不可避免的微量元素；所述冷轧高强度耐热搪瓷钢的制造方法包括以下依次进行的工艺步骤：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、酸洗冷连轧、罩式退火、平整、检验包装入库；其中，热连轧工艺中：控制铸坯加热温度为1280±30℃，铸坯在炉内保温时间≥150min，采用七机架热连轧机，终轧温度控制在880～920℃，卷取温度580～640℃。2.如权利要求1所述的冷轧高强度耐热搪瓷钢的制造方法，其特征在于，所述罩式退火工艺中：退火保温温度660-700℃，加热速率≤60℃/h,保温时间8-10h，控制冷却速率≤30℃/h，控制冷却到380℃，出炉温度≤80℃。3.如权利要求1所述的冷轧高强度耐热搪瓷钢的制造方法，其特征在于，850℃搪烧后，冶炼过程采用全程底吹氩气，钢水在LF炉进行脱氧处理。4.如权利要求1所述的冷轧高强度耐热搪瓷钢的制造方法，其特征在于，酸洗冷连轧：冷轧相对压下率≥65％。5.如权利要求1所述的冷轧高强度耐热搪瓷钢的制造方法，其特征在于，平整：延伸率设定为(1.50±0.20)％。6.如权利要求1所述的冷轧高强度耐热搪瓷钢的制造方法，其特征在于，所述冷轧高强度耐热搪瓷钢的化学成分，按重量百分比为：C：0.03wt％，Si：0.01wt％，Mn:0.80wt％，P：0.015wt％，S：0.010wt％，Alt：0.022wt％，Cr:0.35wt％，Mo:0.12wt％,N:0.008wt％,余量为Fe和不可避免的微量元素。7.如权利要求1所述的冷轧高强度耐热搪瓷钢的制造方法，其特征在于，所述冷轧高强度耐热搪瓷钢的化学成分，按重量百分比为：C：0.04wt％，Si：0.01wt％，Mn:0.60wt％，P：0.012wt％，S：0.012wt％，Alt：0.022wt％，Cr:0.28wt％，Mo:0.10wt％,N:0.006wt％,余量为Fe和不可避免的微量元素。8.如权利要求1所述的冷轧高强度耐热搪瓷钢的制造方法，其特征在于，所述冷轧高强度耐热搪瓷钢的化学成分，按重量百分比为：C：0.05wt％，Si：0.02wt％，Mn:0.70wt％，P：0.013wt％，S：0.016wt％，Alt：0.022wt％，Cr:0.36wt％，Mo:0.14wt％,N:0.005wt％,余量为Fe和不可避免的微量元素。9.如权利要求1所述的冷轧高强度耐热搪瓷钢的制造方法，其特征在于，所述冷轧高强度耐热搪瓷钢的化学成分，按重量百分比为：C：0.06wt％，Si：0.02wt％，Mn:0.65wt％，P：0.018wt％，S：0.015wt％，Alt：0.028wt％，Cr:0.33wt％，Mo:0.10wt％,N:0.008wt％,余量为Fe和不可避