耐热铝合金杆材轧制工艺参数在线调节方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109622630A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201910005228.2(22)申请日2019.01.03(71)申请人包头铝业有限公司地址014046内蒙古自治区包头市东河区毛其来包头铝业有限公司申请人内蒙古华云新材料有限公司(72)发明人郭有军沈利刘智成白洁于水于金山王小军李博崔泽龙(51)Int.Cl.B21B37/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称耐热铝合金杆材轧制工艺参数在线调节方法(57)摘要本发明公开了耐热铝合金杆材轧制工艺参数在线调节方法，其包括如下步骤：(1)计算理论精轧扭矩值；(2)在线调节轧制参数；本发明通过精轧扭矩与抗拉强度之间的对应关系，来调节控制轧制过程中的工艺参数，如结晶轮速度、乳液温度，实现了对耐热铝合金杆抗拉强度指标的预先判断和控制，第一炉即可生产出满足用户要求(主要指抗拉强度和导电率)的耐热铝合金杆材，大大缩短调整周期，减少废品率，降低原料成本。CN109622630ACN109622630A权利要求书1/1页1.耐热铝合金杆材轧制工艺参数在线调节方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)计算理论精轧扭矩值；(2)在线调节轧制参数；其中，(1)计算理论精轧扭矩值：根据设计和要求的抗拉强度，以及精轧扭矩与抗拉强度的对应关系，预先测算出耐热铝合金杆材的理论精轧扭矩值；(2)在线调节轧制参数：在耐热铝合金杆材轧制过程中，将轧制过程中的实际精轧扭矩值与理论精轧扭矩值进行实时在线对比，当实际精轧扭矩值与理论精轧扭矩值之间差值的绝对值大于15N·m时，通过调节乳液温度和/或结晶轮速度，使得实际精轧扭矩值与理论精轧扭矩值之间差值的绝对值不大于15N·m。2.根据权利要求1所述的耐热铝合金杆材轧制工艺参数在线调节方法，其特征在于，所述精轧扭矩与抗拉强度的关系为：YMPa＝0.125XN·m+63其中，YMPa为抗拉强度，XN·m为理论精轧扭矩值。3.根据权利要求2所述的耐热铝合金杆材轧制工艺参数在线调节方法，其特征在于，当实际精轧扭矩值大于理论精轧扭矩值时，则先提高乳液温度,当乳液温度达到60℃时，实际精轧扭矩值与理论精轧扭矩值之间的差值依然大于15N·m，则提高结晶轮速度，使得实际精轧扭矩值与理论精轧扭矩值之间的差值不大于15N·m；或者先提高结晶轮速度，当结晶轮速度达到2.0rpm时，实际精轧扭矩值与理论精轧扭矩值之间的差值依然大于15N·m，则提高乳液温度，使得实际精轧扭矩值与理论精轧扭矩值之间的差值不大于15N·m。4.根据权利要求2所述的耐热铝合金杆材轧制工艺参数在线调节方法，其特征在于，如果实际精轧扭矩值小于理论精轧扭矩值，则先降低乳液温度,当乳液温度降至30℃时，理论精轧扭矩值与实际精轧扭矩值之间的差值依然大于15N·m，则降低结晶轮速度，使得理论精轧扭矩值与实际精轧扭矩值之间的差值不大于15N·m；或者先降低结晶轮速度，当结晶轮速度降至1.9rpm时，理论精轧扭矩值与实际精轧扭矩值之间的差值依然大于15N·m，则降低乳液温度，使得理论精轧扭矩值与实际精轧扭矩值之间的差值不大于15N·m。5.根据权利要求1-4任意一项所述的耐热铝合金杆材轧制工艺参数在线调节方法，其特征在于，所述精轧扭矩与抗拉强度的对应关系为：随着精轧扭矩的增加，抗拉强度增加，精轧扭矩每增加10N·m，则抗拉强度增加1-2MPa。6.根据权利要求1-4任意一项所述的耐热铝合金杆材轧制工艺参数在线调节方法，其特征在于，所述精轧扭矩与结晶轮转速的对应关系为：随着结晶轮转速的增加，精轧扭矩降低，结晶轮转速每增加0.01rpm，则精轧扭矩降低30-50N·m。7.根据权利要求1-4任意一项所述的耐热铝合金杆材轧制工艺参数在线调节方法，其特征在于，所述精轧扭矩与乳液温度的对应关系为：随着乳液温度的增加，精轧扭矩降低，乳液温度每增加1℃，则精轧扭矩降低2-4N·m。2CN109622630A说明书1/7页耐热铝合金杆材轧制工艺参数在线调节方法技术领域：[0001]本发明涉及铝合金生产领域，特别是涉及耐热铝合金杆材轧制工艺参数在线调节方法背景技术：[0002]目前，国内铝及铝合金杆(≥Φ8mm)生产工艺主要是连铸连轧法，除此以外，还有挤压法、流杆法等。相对于挤压法、流杆法，连铸连轧法产量大，效率高，生产成本低，产品质量稳定，是工业生产铝及铝合金杆主要采用的工艺。连铸连轧生产铝及铝合金杆(主要是电工圆铝杆)工艺主要操作工序有：(1)根据产品要求，选择合适原铝及其辅料；(2)清理熔保炉，防止污染原铝，且烘炉达到工作条件；(3)按要求重量将选择好的原铝装炉；(4)控制好熔保炉温度，熔化原铝或保温；(5)硼化处