一种采用RH真空精炼系统的钢液精炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106148642A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201610662752.3(22)申请日2016.08.12(71)申请人安徽工业大学地址243002安徽省马鞍山市花山区湖东路59号(72)发明人岳强张成博裴晓航张炯张龙(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人蒋海军(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图4页(54)发明名称一种采用RH真空精炼系统的钢液精炼方法(57)摘要本发明公开了一种采用RH真空精炼系统的钢液精炼方法，属于钢水炉外精炼技术领域。本发明的步骤一：预处理，将钢包移动至钢包座上，并将浸渍管浸入钢液液面以下；步骤二：真空精炼，对RH真空精炼系统的RH真空炉进行抽真空，通过下层喷嘴和上层喷嘴向上升管中吹入氩气，钢液在氩气的作用下，由上升管中进入真空室，并由下降管中回流至钢包中，完成真空精炼；步骤三：合金化，由合金料斗向真空室的钢液中加入合金原料进行合金化；合金化完成之后，检测钢液成分，钢液达到目标成分则完成钢液精炼。本发明的真空精炼方法增大了钢液中气体流量的饱和点，不仅提高了循环流量，而且改善了气体在钢液流场中的分布，从而提高钢液的精炼效果。CN106148642ACN106148642A权利要求书1/2页1.一种采用RH真空精炼系统的钢液精炼方法，其特征在于：步骤一：预处理将钢包(501)移动至钢包座(500)上，并将浸渍管浸入钢液液面以下；步骤二：真空精炼对RH真空精炼系统的RH真空炉进行抽真空，通过下层喷嘴(111)和上层喷嘴(112)向上升管中吹入氩气，钢液在氩气的作用下，由上升管中进入真空室(400)，并由下降管中回流至钢包中，完成真空精炼；步骤三：合金化由合金料斗(800)向真空室(400)的钢液中加入合金原料进行合金化；合金化完成之后，检测钢液成分，钢液达到目标成分则完成钢液精炼。2.根据权利要求1所述的一种采用RH真空精炼系统的钢液精炼方法，其特征在于：步骤一：预处理的具体步骤如下：(1)打开下层供气阀(611)，通过第一供气装置(610)为下层喷嘴(111)提供氩气；打开上层供气阀(621)，通过第二供气装置(620)为上层喷嘴(112)提供氩气；(2)钢包(501)随钢包座(500)的推动不断抬升，并将浸渍管浸入钢液液面以下。3.根据权利要求1所述的一种采用RH真空精炼系统的钢液精炼方法，其特征在于：步骤二：真空精炼的具体步骤如下：(1)打开抽气管(702)的真空阀(701)，采用真空泵(700)对RH真空精炼炉的真空室(400)进行抽真空处理；(2)继续抽真空，当RH真空精炼炉的真空室(400)的压力为1500-2000Pa时，调节第一供气装置(610)的氩气供气流量为：1.0-2.0m3/min；第二供气装置(620)的氩气供气流量为：0.8-1.2m3/min；上升管上底面的面积大于下底面的面积，且上升管水平截面的面积沿着其轴向由下至上逐渐增大，钢液在氩气的驱动下由上升管中的不断的流入真空室(400)，在重力的作用下真空室(400)的钢液由下降管中不断地回流至钢包(501)中，使钢水产生循环。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种采用RH真空精炼系统的钢液精炼方法，其特征在于：所述的RH真空精炼系统包括RH真空精炼炉、钢包座(500)、第一供气装置(610)、第二供气装置(620)、真空泵(700)和合金料斗(800)，所述的RH真空精炼炉下部设置有钢包座(500)，钢包座(500)上设置有钢包(501)，所述的RH真空精炼炉通过气体管道分别与第一供气装置(610)和第二供气装置(620)相连，所述的真空泵(700)通过抽气管(702)与RH真空精炼炉上部相连，所述的合金料斗(800)通过加料管与RH真空精炼炉顶部相连。5.根据权利要求4所述的一种采用RH真空精炼系统的钢液精炼方法，其特征在于：所述的RH真空精炼炉包括真空室(400)和浸渍管，所述的真空室(400)的底部设有法兰(401)，真空室(400)通过法兰(401)与浸渍管顶部相连，所述的浸渍管包括中心管(100)和外套管(200)，所述的外套管(200)为倒圆台状空心管，外套管(200)的上底面的面积大于下底面的面积，所述的中心管(100)的顶部通过固定梁(300)与外套管(200)相固连，且中心管(100)和外套管(200)为同一轴心；其中：所述的中心管(100)为上升管，且中心管(100)为倒圆台状空心管，中心管(100)的上底面的面积大于下底面的面积；中心管(100)与外套管(200)构成的环形套管为下降管。6.根据权利要求5