一种RH精炼过程钢液加热的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109880973A(43)申请公布日2019.06.14(21)申请号201910165442.4(22)申请日2019.03.05(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司(72)发明人刘建华张杰袁保辉张硕周海龙黄基红张彦恒黄汝铿(74)专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237代理人张仲波(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种RH精炼过程钢液加热的方法(57)摘要本发明涉及一种RH精炼过程钢液加热的方法。RH精炼前期，通过RH顶部氧枪中心通道吹入氢气、或天然气、或焦炉煤气、或乙炔气体等可燃性气体，通过中心孔周围通道吹入氧气；调整氧枪枪位，控制氧气与可燃性气体的反应发生在真空槽内钢液面附近，并使氧枪吹出的气体搅拌钢液，促进钢液升温；加热处理时，控制RH精炼循环气体流量，避免钢液真空室钢液的剧烈喷溅和温度损失。加热处理3-8分钟，钢液升温10-30℃。该方法可减少RH处理过程温降，解决部分钢厂RH精炼过程温度不足问题，代替RH精炼中加铝吹氧提温，提高钢水洁净度，有效防止后续连铸生产中水口堵塞；也可降低转炉出钢温度，降低生产成本。CN109880973ACN109880973A权利要求书1/1页1.一种RH精炼过程钢液加热的方法，在RH精炼前期，当真空室真空度小于20kPa后，通过RH顶部氧枪中心通道吹入氢气、或天然气、或焦炉煤气、或乙炔气体可燃性气体，通过中心孔周围通道吹入氧气，使可燃性气体与氧气在真空槽内钢液表面附近燃烧放热加热钢液；保证可燃性气体的利用率，并抑制氧气与钢液接触发生反应；氧枪采用低枪位操作，控制氧气与可燃性气体的反应发生在钢液面附近，并使氧枪吹出的气体搅拌钢液，促进钢液升温；加热处理时，控制RH精炼循环气体流量为0.3-3Nm3/min，避免钢液真空室钢液的剧烈喷溅和温度损失。2.根据权利要求1所述的RH精炼过程钢液加热的方法，其特征在于，在RH精炼前期，氧枪进入口的可燃性气体压力控制0.1-1.5MPa，氧枪枪位控制为3-6米，利用氧枪中心通道吹入气体速度大、冲击力大的优势，保障可燃性气体及其与周围氧气反应产生的气体吹扫到钢液，使反应后的高温气体与钢液充分接触，提高可燃性气体的利用率及加热效果；可燃性气体流量控制为8-50Nm3/min。3.根据权利要求1所述的RH精炼过程钢液加热的方法，其特征在于，通过中心孔周围通道吹入氧气，抑制氧气和钢液反应，并使可燃性气体与氧气在钢液表面附近充分燃烧放热加热钢液；吹氧流量控制为5-50Nm3/min。4.根据权利要求1所述的RH精炼过程钢液加热的方法，其特征在于，向钢液中吹入的可燃性气体是氢气时，氢气总量为Qm3时，质量为WKg钢液升温效果(℃)为：3向钢液中吹入的可燃性气体为天然气时，其主要成分为CH4，天然气总量为Qm时，质量为WKg钢液升温效果(℃)为：向钢液中吹入的可燃性气体为乙炔气时，其3主要成分为C2H2，乙炔气总量为Qm时，质量为WKg钢液升温效果(℃)为：向钢液中吹入的可燃性气体为焦炉煤气时，其主要成分为H2、CH4和CO，焦炉煤气气总量为Qm3时，质量为WKg钢液升温效果(℃)为：ΔTMIX＝(6694～13396)×Q/W。5.根据权利要求1所述的RH精炼过程钢液加热的方法，其特征在于，供氧流量根据吹入可燃性气体的总流量而定，保证吹入可燃性气体完全燃烧。吹入的可燃性气体为氢气，则氧气的流量为其流量的0.5-0.6倍；吹入的可燃性气体为天然气，则氧气的流量为其流量的2-2.4倍；吹入的可燃性气体为乙炔，则氧气的流量为其流量的2.5-3.0倍；吹入的可燃性气体为焦炉煤气，则氧气的流量为其流量的1-1.4倍。6.根据权利要求1所述的RH精炼过程钢液加热的方法，其特征在于，在RH初期加热处理为3-8分钟，使钢液升温10-30℃。2CN109880973A说明书1/5页一种RH精炼过程钢液加热的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，涉及一种RH精炼过程钢液加热的方法，对钢液进行加热，以弥补钢液温度不足，保障后续连铸生产的顺行，并可降低转炉出钢温度，提高钢水质量，降低生产成本。背景技术[0002]转炉或电炉出钢后，在钢液到达RH工序的过程中，会有不可避免的热量损失，导致钢液产生一定的温降。随着连铸技术的不断发展以及对钢材质量要求的不断提高，精炼过程中钢液的温度控制要求也不断提高。因此，为保证RH精炼过程及后续连铸等工序中钢液的温度，需要在RH中采用一定的加热手段使钢液升温。[0003]目前已有的钢液加热