一种RH真空精炼炉及真空精炼系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106119466A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610662690.6(22)申请日2016.08.12(71)申请人安徽工业大学地址243002安徽省马鞍山市花山区湖东路59号(72)发明人岳强裴晓航张成博张炯张龙(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人蒋海军(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图4页(54)发明名称一种RH真空精炼炉及真空精炼系统(57)摘要本发明公开了一种RH真空精炼炉及真空精炼系统，属于钢水炉外精炼技术领域。本发明包括RH真空精炼炉、钢包座、第一供气装置、第二供气装置、真空泵和合金料斗，其中RH真空精炼炉包括真空室和浸渍管，浸渍管包括中心管和外套管，外套管为倒圆台状空心管，外套管的上底面的面积大于下底面的面积，中心管的顶部通过固定梁与外套管相固连，且中心管和外套管为同一轴心；中心管为上升管，且中心管为倒圆台状空心管，中心管的上底面的面积大于下底面的面积；中心管与外套管构成的环形套管为下降管。本发明增大了真空精炼系统中钢液中气体流量的饱和点，不仅提高了循环流量，而且改善了气体在钢液流场中的分布，从而提高钢液的精炼效果。CN106119466ACN106119466A权利要求书1/2页1.一种RH真空精炼炉，其特征在于：包括真空室(400)和浸渍管，所述的真空室(400)的底部设有法兰(401)，真空室(400)通过法兰(401)与浸渍管顶部相连，所述的浸渍管包括中心管(100)和外套管(200)，所述的外套管(200)为倒圆台状空心管，外套管(200)的上底面的面积大于下底面的面积，所述的中心管(100)的顶部通过固定梁(300)与外套管(200)相固连，且中心管(100)和外套管(200)为同一轴心；其中：所述的中心管(100)为上升管，且中心管(100)为倒圆台状空心管，中心管(100)的上底面的面积大于下底面的面积；中心管(100)与外套管(200)构成的环形套管为下降管。2.根据权利要求1所述的一种RH真空精炼炉，其特征在于：所述的中心管(100)的锥角为5-30°。3.根据权利要求1所述的一种RH真空精炼炉，其特征在于：所述的外套管(200)的上部与固定梁(300)水平对应位置的外壁上设置有下层进气口(131)和上层进气口(132)，其中下层进气口(131)位于上层进气口(132)的下方；中心管(100)内壁设置有下层喷嘴(111)和上层喷嘴(112)，所述的下层喷嘴(111)和上层喷嘴(112)位于两个不相同的水平面上，且下层喷嘴(111)所在的水平面位于上层喷嘴(112)所在水平面的下方，所述的下层进气口(131)通过下层导气管(121)与下层喷嘴(111)相连通，上层进气口(132)通过上层导气管(122)与上层喷嘴(112)相连通。4.根据权利要求3所述的一种RH真空精炼炉，其特征在于：所述的中心管(100)内壁圆周上均匀的分布有2-6个下层喷嘴(111)，中心管(100)内壁圆周上均匀的分布有6-10个上层喷嘴(112)。5.根据权利要求4所述的一种RH真空精炼炉，其特征在于：所述的中心管(100)内设置有下环形导气管(141)和上环形导气管(142)，所述的下环形导气管(141)与下层喷嘴(111)位于同一水平面上，下层导气管(121)通过下环形导气管(141)与下层喷嘴(111)相连通，所述的上环形导气管(142)与上层喷嘴(112)位于同一水平面上，上层导气管(122)通过上环形导气管(142)与上层喷嘴(112)相连通。6.根据权利要求5所述的一种RH真空精炼炉，其特征在于：所述的下层喷嘴(111)距上底面的距离为距下底面距离的5-8倍。7.一种RH真空精炼系统，其特征在于：包括RH真空精炼炉、钢包座(500)、第一供气装置(610)、第二供气装置(620)、真空泵(700)和合金料斗(800)，所述的RH真空精炼炉下部设置有钢包座(500)，钢包座(500)上设置有钢包(501)，所述的RH真空精炼炉通过气体管道分别与第一供气装置(610)和第二供气装置(620)相连，所述的真空泵(700)通过抽气管(702)与RH真空精炼炉上部相连，所述的合金料斗(800)通过加料管与RH真空精炼炉顶部相连；所述的RH真空精炼炉包括真空室(400)和浸渍管，所述的真空室(400)的底部设有法兰(401)，真空室(400)通过法兰(401)与浸渍管顶部相连，所述的浸渍管包括中心管(100)和外套管(200)，所述的外套管(200)为倒圆台状空心管，外套管(200)的上底面的面积大于下底面的面积，所述的中心管(100)的顶部通