超低碳不锈钢的RH真空精炼方法.pdf
灵波****ng
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超低碳不锈钢的RH真空精炼方法.pdf
本发明公开了一种超低碳不锈钢的RH真空精炼方法,该方法是利用RH真空循环装置独特的真空冶炼原理,在RH真空精炼初期,利用其真空条件先将来料钢水的氮含量降低至目标要求后,在RH精炼工位通过强制脱碳与自由脱碳相结合的脱碳方式,并且在脱氮与脱碳期间,利用不同的真空度及提升气体流量来改变钢水循环流量,以达到快速脱氮及脱碳的目的,最后进行温度及成分的调整,达到超低碳不锈钢炉成分要求。从而能够在现有的生产条件下,实现钢铁企业品种的扩展及满足不锈钢不同市场的需求。
真空处理感应精炼超低碳不锈钢的生产方法.pdf
真空处理感应精炼超低碳不锈钢的生产方法,属于冶金技术领域,将不锈钢废钢熔清后,将调整钢液含碳和含铬量后的钢液置于感应精炼炉内,从感应精炼炉的炉底吹入氧氩混合气体;当碳含量降至≤0.05%时,改吹纯氩气体,并使钢液的液面上部形成真空;当碳含量降至≤0.005%后,解除真空,再加入脱氧剂,再吹入纯氩气体,净化钢液,降温至≤1650℃时出钢。本发明能实现节能30%以上,成本比现有技术降低20%以上,生产效率提高25%以上,固定资产投入节约70%~80%,适用于冶金、铸造和机械制造业的中小企业。
一种超低碳钢的RH真空精炼方法.pdf
一种超低碳钢的RH真空精炼方法,工艺路线为高炉—转炉—LF精炼炉—RH真空炉—CC连铸—轧钢,其特征在于:钢的化学成分重量百分比为C≤0.005、Si≤0.01、Mn≤0.05、Cr≤0.05、P≤0.008、S≤0.01,余量为Fe和不可避免的杂质。关键工艺步骤包括:精炼钢水的准备、氩气流量的控制、真空度的控制、供氧强度的控制,解决了超低碳钢冶炼生产对化学成分要求碳含量在50×10
真空氩氧精炼设备、应用其冶炼低碳及超低碳不锈钢以及冶炼低微碳铬铁的方法.pdf
本发明提供的真空氩氧精炼设备、应用其冶炼低碳及超低碳不锈钢以及冶炼低微碳铬铁的方法,包括:炉体和套设在炉体上的托圈,所述托圈的两侧设置有主动端耳轴和从动端耳轴;所述炉体上设置有:常压上料口、顶吹枪、底吹枪和密封盖,常压上料装置通过常压上料口向炉体内添加辅料;所述顶吹枪和密封盖分别可移动地设置在炉体的上方,所述密封盖上设置有真空上料装置;在真空冶炼状态下,密封盖移动至炉体上方,与炉体形成密封空间,抽真空装置通过从动端耳轴的从动端与密封空间连通,对密封空间内的气体进行吸取;本发明具有占地面积小,冶炼周期较短、
RH真空精炼脱硫的方法.pdf
本发明公开了一种RH真空精炼脱硫的方法,其包括下述步骤:(1)转炉出钢过程中加入石灰颗粒,出完钢后加入精炼渣,钢包停止吹氩后加入铝渣或铝粉;(2)上述钢包内的钢水进RH炉,开始抽真空进行RH真空处理;抽真空过程中,真空度达到3~30kpa时,关闭抽真空装置,然后加入0.5~4kg/t钢的预熔型精炼渣,再开启抽真空装置继续进行RH真空处理;(3)上述RH真空处理结束时,如果硫含量达到工艺要求且钢水其它条件均满足要求,则关闭抽真空装置,将钢包车开出处理位。本方法只是利用现有的常规RH真空精炼炉工艺装备,无需对