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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102251076A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102251076A(43)申请公布日2011.11.23(21)申请号201010180650.0(22)申请日2010.05.21(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区牡丹江路1813号南楼(72)发明人李波池和冰顾学红茅卫东(74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限公司31254代理人周成(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/068(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称超低碳不锈钢的RH真空精炼方法(57)摘要本发明公开了一种超低碳不锈钢的RH真空精炼方法,该方法是利用RH真空循环装置独特的真空冶炼原理,在RH真空精炼初期,利用其真空条件先将来料钢水的氮含量降低至目标要求后,在RH精炼工位通过强制脱碳与自由脱碳相结合的脱碳方式,并且在脱氮与脱碳期间,利用不同的真空度及提升气体流量来改变钢水循环流量,以达到快速脱氮及脱碳的目的,最后进行温度及成分的调整,达到超低碳不锈钢炉成分要求。从而能够在现有的生产条件下,实现钢铁企业品种的扩展及满足不锈钢不同市场的需求。CN102576ACCNN110225107602251079A权利要求书1/1页1.一种超低碳不锈钢的RH真空精炼方法,其特征在于,该方法是利用RH真空装置实现的,具体步骤如下:A.对钢包中的钢液进行测温、并取样测氮、碳含量,作为RH处理的启动条件;B.根据氮含量对钢液进行RH真空的前期脱氮作业;C.对钢液进行RH真空的强制脱碳作业;D.对钢液进行测温定氧作业,用以自由脱碳;E.对钢液进行加硅脱氧作业,并进行合金配置;F.破真空,并对钢包进行底吹氩软搅拌。2.如权利要求1所述的超低碳不锈钢的RH真空精炼方法,其特征在于,在步骤A中:所述的RH处理起始温度为1570~1605℃。3.如权利要求1所述的超低碳不锈钢的RH真空精炼方法,其特征在于,所述的步骤B具体为:根据RH处理起始的氮含量,控制RH的真空度保持在5~6kpa,真空时间维持在5~15分钟,对钢液进行RH真空的前期脱氮作业。4.如权利要求1所述的超低碳不锈钢的RH真空精炼方法,其特征在于,所述的步骤C具体为:将RH真空度保持在5~6kpa,进入强制脱碳工艺,通过顶枪吹氧,流量控制在1200~1500Nm3/h,并将提升气体流量由1200Nl/min调整至1800Nl/min,并使顶枪吹氧总量控制在400~800Nm3。5.如权利要求1所述的超低碳不锈钢的RH真空精炼方法,其特征在于:所述的步骤D中自由脱碳的具体步骤为:C1.进行钢液测温、测氧;C2.将钢液中自由氧含量保持在100~300ppm之间;C3.迅速将RH真空度提高至72~120pa,并将提升气体流量由1500Nl/min调整至1800Nl/min进行环流1~2分钟;整个自由脱碳的时间控制在5~12分钟。6.如权利要求1所述的超低碳不锈钢的RH真空精炼方法,其特征在于:在所述的步骤E中:所述的加硅脱氧将钢水中的硅含量控制在0.10~0.70%,在充分脱氧后,将提升气体流量由1800Nl/min调整到1200Nl/min,并根据钢种其它成分的具体要求,进行合金配置,达到钢种最终成分目标要求。7.如权利要求1所述的超低碳不锈钢的RH真空精炼方法,其特征在于:在所述的步骤F中:所述的底吹氩软搅拌的吹氩流量控制在2~4Nm3/h,搅拌时间控制在3~5分钟,并要求在软搅拌期间,钢包渣面保持基本不波动。2CCNN110225107602251079A说明书1/4页超低碳不锈钢的RH真空精炼方法技术领域[0001]本发明涉及超低碳钢的精炼技术,更具体地说,涉及一种超低碳不锈钢的RH真空精炼方法。背景技术[0002]目前,在传统的超低碳不锈钢冶炼过程中,主要是采用VOD精炼炉(vacuumoxygendecarburization)在真空状态下进行吹氧脱碳的精炼方式。RH真空装置(RuhrstahlHeraeusvacuumunit)作为一种常见的精炼装置被常用于冶炼以汽车板、管线钢等为代表的碳钢钢种,其具有反应速度快、效率高等优点,但一直未能用于超低碳不锈钢的精炼。[0003]申请号为CN98125048.3的中国专利公开了一种钢液精炼工艺,包括真空循环脱气(即RH处理),属于熔融铁类合金的处理方法,从而既可缩短生产周期,降低处理过程增氮量,减少温降,又可提高钙的收得率。但该专利仅从合金添加角度及处理过程的增氮量进行阐述,并没有关于RH真空冶炼超低碳不锈钢方面的描述与报道。[0004]申请号为CN200410017115.8的中国专利公开了含N