高炉风口套再制造工艺平台.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106148617A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201610761179.1(22)申请日2016.08.30(71)申请人徐州亚华同创节能环保科技有限公司地址221000江苏省徐州市经济开发区碧螺山综合楼一层13#、14#(72)发明人吴建成(74)专利代理机构徐州市三联专利事务所32220代理人何君(51)Int.Cl.C21B7/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称高炉风口套再制造工艺平台(57)摘要本发明公布一种高炉风口套再制造工艺平台，属于产品再制造领域。包括加热炉；加热炉上端开口，在加热炉上端安装有推拉门；加热炉下方设有升降机构，升降机构上端连接有升降杆；升降杆穿过加热炉底部进入加热炉炉膛内；在加热炉炉膛内设有与升降杆上端连接的托板；托板上表面开有均匀布置的弧形沉槽，在托板沉槽内放置有滚珠Ⅰ；在托板滚珠Ⅰ上放置有风口套专用的工装夹具。工装夹具可以调整上部高炉风口套的轴线角度和旋转角度。本发明可满足高炉风口小套各种不同位置角度损坏位置的修复，节省燃料的使用，避免二次污染，提高的修复质量，改善人力工作环境。CN106148617ACN106148617A权利要求书1/1页1.一种高炉风口套再制造工艺平台，包括加热炉（1）；其特征在于：所述加热炉（1）上端开口，在加热炉（1）上端安装有推拉门（2）；所述加热炉（1）下方设有升降机构（3），升降机构（3）上端连接有升降杆（3-3）；所述升降杆（3-3）穿过加热炉（1）底部进入加热炉（1）炉膛内；在所述加热炉（1）炉膛内设有与升降杆（3-3）上端连接的托板（4）；所述托板（4）上表面开有均匀布置的弧形沉槽，在托板（4）沉槽内放置有滚珠Ⅰ（4-1）；在托板（4）滚珠Ⅰ（4-1）上放置有风口套专用的工装夹具（5）。2.根据权利要求1所述的高炉风口套再制造工艺平台，其特征在于：所述工装夹具（5）包括底板（5-1）；所述底板（5-1）上设有相对布置的弧形的左摆动托（5-2）和右摆动托（5-3），左摆动托（5-2）和右摆动托（5-3）之间铰接有连杆（5-8）；所述左摆动托（5-2）下端与底板（5-1）铰接；所述右摆动托（5-3）下端固定连接有水平移动托（5-4）；在所述水平移动托（5-4）一侧设有固定在底板（5-1）表面的支撑板（5-5）；所述支撑板（5-5）上安装有一根调整丝（5-6），调整丝（5-6）一端与右摆动托（5-3）可转动连接；所述左摆动托（5-2）和右摆动托（5-3）的上端开有一条弧形槽，在左摆动托（5-2）和右摆动托（5-3）的弧形槽内放置有滚珠Ⅱ（5-7）。3.根据权利要求1所述的高炉风口套再制造工艺平台，其特征在于：所述加热炉（1）呈方形箱体，加热炉（1）下部固定有四个支腿；加热炉（1）由型钢和钢板焊接而成，加热炉（1）内部的炉膛由耐火材料和保温材料砌筑而成，在加热炉（1）炉膛内壁设置有加热元件和测温元件。4.根据权利要求1所述的高炉风口套再制造工艺平台，其特征在于：所述推拉门（2）共有两扇，对称布置；推拉门（2）与加热炉（1）上端通过轨道连接；推拉门（2）内部由保温隔热材料填充；在推拉门（2）上表面固定有把手（2-1）。5.根据权利要求1所述的高炉风口套再制造工艺平台，其特征在于：所述升降机构（3）包括电机（3-1）和与电机（3-1）连接的四个螺母丝杠（3-2）；所述螺母丝杠（3-2）中的丝杠竖直布置，所述升降杆（3）竖直固定在丝杠上端。2CN106148617A说明书1/3页高炉风口套再制造工艺平台技术领域[0001]本发明涉及产品再制造领域，具体是一种高炉风口套再制造工艺平台。背景技术[0002]高炉风口套是炼铁高炉的重要设备，主体材质紫铜，结构夹层内腔水循环，它的工作区域位于高炉炉体内，工作环境恶劣。再加上人为操作等很多不确定因素，高炉风口套稍有破损就需要更换，每座高炉每年都有大量废弃的高炉风口套给钢铁企业造成很大损失。[0003]造成高炉风口套损坏的形式很多，大体分为熔损、破损、磨损三大类，因此造成高炉风口套损坏的形状、位置、面积大小、角度都相当复杂，造成修复的工艺方法也不一致。操作人员频繁换位、调整角度不但造成热效率丧失过快，也丧失的最佳的修复工作温度，增加工作劳动强度。[0004]高炉风口套，主体材质是紫铜铸造，紫铜导热性能好、散热速度快，母材不易溶合，预热温度过高就会造成修复高炉风口套的机械性能降低，预热温度偏低就会造成材质不溶合。[0005]修复高炉风口套，需要高温预热到500℃-800℃高温，热影响区域大，热辐射强，环境恶劣，操作人员需克服困难才能接近工作区，特别在强高温辐射情况进行修复工作，容易造成焊接操作的隐