高炉风口套修复工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107175460A(43)申请公布日2017.09.19(21)申请号201710240430.4(22)申请日2017.04.13(71)申请人日照东泰铜业合金有限公司地址276826山东省日照市东港区海滨二路59号(72)发明人冯永刚王杰冯永强翟文江(74)专利代理机构深圳市千纳专利代理有限公司44218代理人卜令涛魏振柯(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B23K9/16(2006.01)B23K9/095(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称高炉风口套修复工艺(57)摘要一种高炉风口套修复工艺，涉及高炉风口套的使用和维护技术领域。包括检验方法和修复方法，所述的检验方法和修复方法为：1、检验方法；2、修复方法。本发明具有通过修复损坏的高炉风口套，循环使用来减少浪费，降低生产成本的积极效果。CN107175460ACN107175460A权利要求书1/1页1.一种高炉风口套修复工艺，包括检验方法和修复方法，其特征在于，所述的检验方法和修复方法为：1、检验方法清理清理表面油污和内腔水垢；检验整体着色探伤，检验缺陷裂纹；进行通水实验，检验水路是否畅通；进行压力试验，将水加压至2.0Mpa，保持30分钟，检验是否漏水；2、修复方法a、处理损坏部位对损坏部位进行切割；在切割部位内侧焊接支撑筋板；b、制作修复样板根据切割下来的形状制作修复样板；在修复样板的四周加工焊接坡口；c、焊接准备将修复样板放置在切割部位，点焊进行固定；对坡口两侧30mm内清理，选用不锈钢钢丝轮进行打磨清理直至露出金属光泽，涂刷焊剂；对风口套进行预热，预热温度至500~650℃，预热时间控制在1.5小时内；焊接焊接选用氩弧焊，焊丝选用Ø3.0铬锆铜焊丝；第一遍焊接电流为300A电压21V，焊缝厚度4mm；第二遍焊接电流为350A电压21V，焊缝厚度3mm；第三遍焊接电流为400A电压22V，焊缝厚度4mm；d、焊接后处理焊接完毕后用5公斤的力轻击焊缝消除应力，然后缓冷；待冷却后焊缝进行修磨处理，着色探伤；进行水压试验，压力2.0Mpa，保压30分钟，无渗漏为合格。2.根据权利要求1所述的高炉风口套修复工艺，其特征在于，所述的焊接坡口为60°V型坡口。2CN107175460A说明书1/3页高炉风口套修复工艺技术领域[0001]本发明涉及高炉风口套的使用和维护技术领域，特别属于一种高炉风口套修复工艺。背景技术[0002]高炉风口前端，因高炉回旋区高速旋转的焦粒和炉料磨损以及渣皮脱落，使风口套前端很容易变形，磨损甚至烧穿。当风口套损坏以后，现在普遍的做法是换新，这样就造成了大量的浪费，使生产成本居高不下。发明内容[0003]本发明的目的即在于提供一种高炉风口套修复工艺，以达到通过修复损坏的高炉风口套，循环使用来减少浪费，降低生产成本的目的。[0004]本发明所提供的高炉风口套修复工艺包括检验方法和修复方法，其特征在于，所述的检验方法和修复方法为：1、检验方法a、清理清理表面油污和内腔水垢；b、检验整体着色探伤，检验缺陷裂纹；进行通水实验，检验水路是否畅通；进行压力试验，将水加压至2.0Mpa，保持30分钟，检验是否漏水；2、修复方法a、处理损坏部位对损坏部位进行切割；在切割部位内侧焊接支撑筋板；b、制作修复样板根据切割下来的形状制作修复样板；在修复样板的四周加工焊接坡口；c、焊接准备将修复样板放置在切割部位，点焊进行固定；对坡口两侧30mm内清理，选用不锈钢钢丝轮进行打磨清理直至露出金属光泽，涂刷焊剂；对风口套进行预热，预热温度至500~650℃，预热时间控制在1.5小时内；c、焊接焊接选用氩弧焊，焊丝选用Ø3.0铬锆铜焊丝；第一遍焊接电流为300A电压21V，焊缝厚度4mm；3CN107175460A说明书2/3页第二遍焊接电流为350A电压21V，焊缝厚度3mm；第三遍焊接电流为400A电压22V，焊缝厚度4mm；d、焊接后处理焊接完毕后用5公斤的力轻击焊缝消除应力；用保温棉包裹保温缓冷；待冷却后焊缝进行修磨处理，着色探伤；进行水压试验，压力2.0Mpa，保压30分钟，无渗漏为合格。[0005]所述的焊接坡口为60°V型坡口。[0006]本发明提供的高炉风口套修复工艺，对损坏部位进行切割，并在切割部位内侧焊接支撑筋板，能够防止在修复过程中产生变形；通过以上修复工艺技术，修复的风口套能够满足炼铁高炉的使用条件，达到与新产品相同的使用寿命。因此，本发明具有通过修复损坏的高炉风口套，循环使用来减少浪费，降低生产成本的积极效果。具体实施方式[0007]本发明所提供的高炉风口套修复工艺包括检验方法和修复方法，其特征在于，所述的检验方法和修复方法为：1、