综合利用赤泥的方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106148684A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201610622015.0C03C10/00(2006.01)(22)申请日2016.08.01(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人王健月王福佳古明远曹志成薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人李志东(51)Int.Cl.C22B1/242(2006.01)C21B13/14(2006.01)C21B13/10(2006.01)C03C13/06(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称综合利用赤泥的方法和系统(57)摘要本发明公开了综合利用赤泥的方法和系统，其中，综合利用赤泥的方法包括：将赤泥、还原剂、助熔剂进行混合成型处理，以便得到物料球团；将物料球团进行干燥处理，以便得到干燥物料球团；将干燥物料球团在转底炉内进行直接还原处理，以便得到焙烧产物；将焙烧产物热送至熔分炉内并进行熔分处理，以便得到铁水和熔分渣；以及将熔分渣用于制备微晶玻璃或者矿棉。由此利用本发明上述实施例的综合利用赤泥的方法，可以有效地对赤泥进行处理，并最后得到熔分渣能够作为富含硅酸盐和铝酸盐的原料用于制备矿棉或者微晶玻璃，进而有效提高了赤泥的综合利用价值。CN106148684ACN106148684A权利要求书1/2页1.一种综合利用赤泥的方法，其特征在于，包括：将赤泥、还原剂、助熔剂进行混合成型处理，以便得到物料球团；将所述物料球团进行干燥处理，以便得到干燥物料球团；将所述干燥物料球团在转底炉内进行直接还原处理，以便得到焙烧产物；将所述焙烧产物热送至熔分炉内并进行熔分处理，以便得到铁水和熔分渣；以及将所述熔分渣用于制备微晶玻璃或者矿棉。2.根据权利要求1所述的综合利用赤泥的方法，其特征在于，将所述赤泥、还原剂和助熔剂按照赤泥70-90重量份、还原剂15-20重量份和助熔剂5-10重量份进行所述混合成型处理。3.根据权利要求1或2所述的综合利用赤泥的方法，其特征在于，所述直接还原处理是在1100-1200摄氏度的温度下进行40-50分钟而完成的，任选地，所述熔分处理的温度为1400-1500摄氏度，时间为60-120分钟。4.根据权利要求1-3任一项所述的综合利用赤泥的方法，其特征在于，所述赤泥中的含铁量为25-40重量％，任选地，所述还原剂为烟煤和生物质按质量比为1:1的组合，或烟煤和石油焦按质量比为1:1的组合，或烟煤、生物质和石油焦按质量比为1:1:1的组合，任选地，所述助熔剂为生石灰、石灰石、碳酸钙和白云石中的至少一种。5.根据权利要求1-4任一项所述的综合利用赤泥的方法，其特征在于，所述的熔分炉采用低热值的煤制气作为燃料。6.根据权利要求1-5任一项所述的综合利用赤泥的方法，其特征在于，所述混合成型处理采用对辊式高压压球机或圆盘造球机进行。7.根据权利要求1-6任一项所述的综合利用赤泥的方法，其特征在于，所述焙烧产物的金属化率在85％以上，任选地，所述熔分渣中含有TFe3-6重量％，CaO5-25重量％，MgO2-15重量％，SiO220-45重量％，Al2O320-40重量％。8.一种适于实施权利要求1-7任一项所述综合利用赤泥的方法的系统，其特征在于，包括：混合成型设备，所述混合成型设备具有赤泥入口、还原剂入口、助熔剂入口和物料球团出口；干燥设备，所述干燥设备具有物料球团入口和干燥物料球团出口，所述物料球团入口与所述物料球团出口相连；转底炉，所述转底炉具有干燥物料球团入口和焙烧产物出口，所述干燥物料球团入口与所述干燥物料球团出口相连；熔分炉，所述熔分炉具有焙烧产物入口、铁水出口和熔分渣出口，所述焙烧产物入口与所述焙烧产物出口相连；所述熔分渣出口与微晶玻璃制备系统或者矿棉制备系统相连。9.根据权利要求8所述的综合利用赤泥的系统，其特征在于，进一步包括：热装罐，所述热装罐分别与所述转底炉和熔分炉相连，任选地，所述熔分炉与低热值煤制气制备系统相连。2CN106148684A权利要求书2/2页10.根据权利要求8或9所述的综合利用赤泥的系统，其特征在于，所述转底炉为直接还原铁蓄热式转底炉，任选地，所述混合成型设备为对辊式高压压球机或圆盘造球机。3CN106148684A说明书1/8页综合利用赤泥的方法和系统技术领域[0001]本发明属于固体废弃物处理领域，具体涉及综合利用赤泥的方法和系统。背景技术[0002]赤泥，是铝土矿提炼氧化铝过程中产生的废弃物，因其为赤红色泥浆而得名。随着铝工业的不断发展，目前全世界每年产出6000万吨赤泥，我国的赤泥排放量每年为450万吨以上。