综合利用锌挥发窑渣和赤泥的方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106119531A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610626970.1(22)申请日2016.08.01(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人吴佩佩古明远王敏曹志成薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人李志东(51)Int.Cl.C22B1/24(2006.01)C22B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图2页(54)发明名称综合利用锌挥发窑渣和赤泥的方法和系统(57)摘要本发明公开了综合利用锌挥发窑渣和赤泥的方法和系统，该方法包括：(1)将锌挥发窑渣进行烘干处理；(2)将锌挥发窑渣干料进行破碎处理；(3)将赤泥进行烘干处理；(4)将赤泥干料进行破碎处理；(5)将锌挥发窑渣破碎料与赤泥破碎料和水进行混合造球，得到混合球团；(6)将混合球团供给至转底炉的进料区，使得混合球团依次经过转底炉的预热区、中温区和高温区进行还原，得到的含有氧化锌、氧化铅和氧化银的烟尘从中温区排出，得到金属化球团从出料区排出；(7)将金属化球团进行磨矿磁选，得到金属铁粉和尾矿。该方法可以从锌挥发窑渣和赤泥中回收铅锌银铅等有价金属，从而实现挥发窑渣和赤泥的资源化利用。CN106119531ACN106119531A权利要求书1/1页1.一种综合利用锌挥发窑渣和赤泥的方法，其特征在于，包括：(1)将锌挥发窑渣进行烘干处理，以便得到锌挥发窑渣干料；(2)将所述锌挥发窑渣干料进行破碎处理，以便得到锌挥发窑渣破碎料；(3)将赤泥进行烘干处理，以便得到赤泥干料；(4)将所述赤泥干料进行破碎处理，以便得到赤泥破碎料；(5)将所述锌挥发窑渣破碎料与所述赤泥破碎料和水进行混合造球，以便得到混合球团；(6)将所述混合球团供给至转底炉的进料区，使得所述混合球团依次经过所述转底炉的预热区、中温区和高温区进行还原，得到的含有氧化锌、氧化铅和氧化银的烟尘从所述中温区排出，得到金属化球团从出料区排出；(7)将所述金属化球团进行磨矿磁选，以便得到金属铁粉和尾矿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述锌挥发窑渣破碎料的粒径为1～3mm。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述赤泥破碎料的粒径不高于75微米。4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述锌挥发窑渣破碎料与所述赤泥破碎料和所述水按照质量比为100：(150～200)：(25～45)进行混合造球。5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(6)中，所述中温区的温度为1100～1200摄氏度，所述高温区的温度为1200～1250摄氏度。6.一种实施权利要求1-5中任一项所述的综合利用锌挥发窑渣和赤泥的方法的系统，其特征在于，包括：锌挥发窑渣烘干装置，所述锌挥发窑渣烘干装置具有锌挥发窑渣入口和锌挥发窑渣干料出口；锌挥发窑渣破碎装置，所述锌挥发窑渣破碎装置具有锌挥发窑渣干料入口和锌挥发窑渣破碎料出口，所述锌挥发窑渣干料入口与所述锌挥发窑渣干料出口相连；赤泥烘干装置，所述赤泥烘干装置具有赤泥入口和赤泥干料出口；赤泥破碎装置，所述赤泥破碎装置具有赤泥干料入口和赤泥破碎料出口，所述赤泥干料入口与所述赤泥干料出口相连；混合造球装置，所述混合造球装置具有锌挥发窑渣破碎料入口、赤泥破碎料入口、水入口和混合球团出口，所述锌挥发窑渣破碎料入口与所述锌挥发窑渣破碎料出口相连，所述赤泥破碎料入口与所述赤泥破碎料出口相连；转底炉，所述转底炉内沿着炉底转动方向依次形成进料区、预热区、中温区、高温区和出料区，所述进料区设置有混合球团入口，所述中温区设置有烟尘出口，所述出料区设置有金属化球团出口，所述混合球团入口和所述混合球团出口相连；磨矿磁选装置，所述磨矿磁选装置具有金属化球团入口、金属铁粉出口和尾矿出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连。7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述混合造球装置为压球机或造球机。2CN106119531A说明书1/10页综合利用锌挥发窑渣和赤泥的方法和系统技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体而言，本发明涉及一种综合利用锌挥发窑渣和赤泥的方法和系统。背景技术[0002]据统计，目前我国冶金固体废弃物每年产量约为4.3亿吨，综合利用率约为18.03％。针对我国冶金工业固体废弃物的现状，资源化处理与综合利用是相关企业和机构必须重视和加大力度进行研究突破的课题。目前我国有色冶金固体废弃物包括铜渣、赤泥、铅锌渣、镍渣等，其中赤泥和铅锌渣因为含有铁、铅、锌等大量有价金属，有很高的经济价值。