一种用于水平连铸炉的自动化连续加料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106167173A(43)申请公布日2016.11.30(21)申请号201610547037.5(22)申请日2016.07.08(71)申请人宁波金田铜管有限公司地址315034浙江省宁波市江北区慈城镇城西西路1号(72)发明人刘聪黄绍辉方四化李国华(74)专利代理机构宁波诚源专利事务所有限公司33102代理人袁忠卫(51)Int.Cl.B65G47/74(2006.01)B65G47/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称一种用于水平连铸炉的自动化连续加料装置(57)摘要一种用于水平连铸炉的自动化连续加料装置，包括龙门架、平放有电解板的送料小车以及将平放的电解板进行竖直翻转的翻转装置，龙门架上可前后移动设有用于将送料小车上的电解板输送至翻转装置的第一升降机和将翻转装置上电解板输送至炉台的第二升降机，送料小车设置在龙门架下方对应于第一升降机起点的位置，翻转装置设置在龙门架下方对应于第二升降机起点的位置，第一升降机的下端设有用于将送料小车上的电解板吊起的吊具，第二升降机的下端设有将翻转后的电解板夹紧的夹钳，龙门架上设有驱动第一升降机和第二升降机前后移动的传动机构。本发明结构合理、操作方便，不仅省时省力，而且保证了操作人员的人身安全，同时大大提高了工作效率。CN106167173ACN106167173A权利要求书1/1页1.一种用于水平连铸炉的自动化连续加料装置，其特征在于：包括龙门架、平放有电解板的送料小车以及将平放的电解板进行竖直翻转的翻转装置，龙门架上可前后移动设有用于将送料小车上的电解板输送至翻转装置的第一升降机以及将翻转装置上翻转后的电解板输送至炉台的第二升降机，送料小车设置在龙门架下方对应于第一升降机起点的位置，翻转装置设置在龙门架下方对应于第二升降机起点的位置，第一升降机的下端设有用于将送料小车上的电解板吊起的吊具，第二升降机的下端设有将翻转后的电解板夹紧的夹钳，龙门架上设有驱动第一升降机和第二升降机前后移动的传动机构。2.根据权利要求1所述的自动化连续加料装置，其特征在于：所述龙门架上平行设置有左右二个直轨，直轨上设有对应的滑轨，第二升降机和第一升降机分别前后安装在滑轨上，传动机构为丝杆螺母传动机构，包括丝杆以及配套的行走螺母，丝杆通过蜗轮驱动机构可转动地平行设置在二个直轨的中间下方，行车螺母套设在丝杆上通过连接件与滑轨的底部连接固定。3.根据权利要求2所述的自动化连续加料装置，其特征在于：所述滑轨上分别横向设有供第二升降机和第一升降机固定的前、后支架，连接件为一连接套，连接套套设在行走螺母外通过螺丝与行走螺母固定，连接套的上端通过螺栓固定在后支架的下方。4.根据权利要求1所述的自动化连续加料装置，其特征在于：所述第二升降机和第一升降机分别包括减速电机、链轮、链条以及二个导向杆，减速电机、链轮、链条安装在对应的前、后支架上，前、后支架上设有导向孔，导向杆通过直线轴承可升降地穿设在导向孔上，导向杆的下端固定有一连接板，连接板的上端与链条一端相连接，链条另一端绕过减速电机驱动的链轮与配重部连接，吊具和夹钳分别固定在对应的连接板下方。5.根据权利要求4所述的自动化连续加料装置，其特征在于：所述第二升降机的二个导向杆为左右设置，第一升降机的导向杆为前后设置。6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的自动化连续加料装置，其特征在于：所述吊具为左右二个，吊具为真空吸盘吊具。7.根据权利要求1至5任一权利要求所述的自动化连续加料装置，其特征在于：所述翻转装置包括用于放置电解板的翻转平台以及驱动气缸，翻转平台的底部通过轴承可直角转动地设置在一固定座上，驱动气缸呈头部朝上倾斜设置，驱动气缸的头部与翻转平台的底部相连接。8.根据权利要求7所述的自动化连续加料装置，其特征在于：所述翻转平台的底部与轴承之间支撑有一直杆和一斜杆，驱动气缸的头部与斜杆的外侧相转动连接。2CN106167173A说明书1/3页一种用于水平连铸炉的自动化连续加料装置技术领域[0001]本发明涉及一种熔炼炉加料装置，特别涉及一种用于水平连铸炉的自动化连续加料装置。背景技术[0002]水平连铸工艺的主要设备有加料装置、熔化炉、保温炉、熔铸设备及牵引装置等。加料装置指的是机械吊臂，通常都是通过人为控制机械吊臂将电解板运送至熔炼炉口，然后将电解板插入炉内，同时远离炉口，松开吊臂夹口，电解板则掉入炉内进行熔炼，整个加料过程大概需要3-5分钟，不仅费时费力，而且操作人员站在机械吊臂下炉口附近存在安全系数的问题。因此需要设计出一种能够自动化连续加料的装置来用于水平连铸炉的电解板加料。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合