一种铜加工水平连铸自动加料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108421957A(43)申请公布日2018.08.21(21)申请号201810347525.0(22)申请日2018.04.18(71)申请人安徽永杰铜业有限公司地址242400安徽省芜湖市南陵县经济开发区经一路(72)发明人李小兵吴小兵(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张永生(51)Int.Cl.B22D11/10(2006.01)B22D11/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种铜加工水平连铸自动加料装置(57)摘要本发明公开了一种铜加工水平连铸自动加料装置，包括支架，还包括平衡吊和用于夹紧或松开电解铜块的气动夹具，所述平衡吊可转动的设在支架上，所述气动夹具设在平衡吊的端部。该铜加工水平连铸自动加料装置结构设计合理，电解铜块夹紧与松开采用气缸操作，避免在炉口的人工操作，安全可靠，在实际生产过程中，根据工艺要求铜水消耗的不同，设定夹装在平衡吊上的电解铜块每次下降的时间，进而控制了单位时间内铜水熔化量，保证铜水液位稳定。CN108421957ACN108421957A权利要求书1/1页1.一种铜加工水平连铸自动加料装置，包括支架，其特征在于：还包括平衡吊和用于夹紧或松开电解铜块的气动夹具，所述平衡吊可转动的设在支架上，所述气动夹具设在平衡吊的端部。2.如权利要求1所述铜加工水平连铸自动加料装置，其特征在于：所述气动夹具设在平衡吊的一端，平衡吊的另一端设有配重。3.如权利要求1所述铜加工水平连铸自动加料装置，其特征在于：所述气动夹具包括夹紧气缸和相铰接的一对夹爪，一对夹爪下端为夹紧端，夹紧气缸设在一对夹爪上端之间。4.如权利要求1所述铜加工水平连铸自动加料装置，其特征在于：所述支架上设有用于驱动平衡吊的吊装端升降的升降气缸。5.如权利要求3所述铜加工水平连铸自动加料装置，其特征在于：所述一对夹爪的上端通过吊绳吊在平衡吊的端部。6.如权利要求3所述铜加工水平连铸自动加料装置，其特征在于：所述夹爪的下端设有可拆卸的夹块。7.如权利要求3所述铜加工水平连铸自动加料装置，其特征在于：所述夹爪的上端或平衡吊的端部设有朝向夹紧气缸喷雾的喷嘴。8.如权利要求6所述铜加工水平连铸自动加料装置，其特征在于：所述夹块的内侧设有锯齿结构。2CN108421957A说明书1/2页一种铜加工水平连铸自动加料装置技术领域[0001]本发明涉及铜加工水平连铸技术领域，尤其是涉及一种铜加工水平连铸自动加料装置。背景技术[0002]铜加工行业中，水平连铸设备加料基本上都采用人工方式，根据经验按照炉内铜水液位高度判断进行加料。现有的加料方式存在以下不足之处：一方面，容易因为人为因素造成液位不稳定，进而静压力不稳影响产品质量；另一方面，工人在炉口处加料，容易发生铜水爆裂造成的安全隐患。发明内容[0003]针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种铜加工水平连铸自动加料装置，以达到加料稳定安全可靠的目的。[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：[0005]该铜加工水平连铸自动加料装置，包括支架，还包括平衡吊和用于夹紧或松开电解铜块的气动夹具，所述平衡吊可转动的设在支架上，所述气动夹具设在平衡吊的端部。[0006]进一步的，所述气动夹具设在平衡吊的一端，平衡吊的另一端设有配重。[0007]所述气动夹具包括夹紧气缸和相铰接的一对夹爪，一对夹爪下端为夹紧端，夹紧气缸设在一对夹爪上端之间。[0008]所述支架上设有用于驱动平衡吊的吊装端升降的升降气缸。[0009]所述一对夹爪的上端通过吊绳吊在平衡吊的端部。[0010]所述夹爪的下端设有可拆卸的夹块。[0011]所述夹爪的上端或平衡吊的端部设有朝向夹紧气缸喷雾的喷嘴。[0012]所述夹块的内侧设有锯齿结构。[0013]本发明与现有技术相比，具有以下优点：[0014]该铜加工水平连铸自动加料装置结构设计合理，电解铜块夹紧与松开采用气缸操作，避免在炉口的人工操作，安全可靠，在实际生产过程中，根据工艺要求铜水消耗的不同，设定夹装在平衡吊上的电解铜块每次下降的时间，进而控制了单位时间内铜水熔化量，保证铜水液位稳定。附图说明[0015]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：[0016]图1为本发明加料装置结构示意图。[0017]图2为本发明夹具结构示意图。[0018]图中：[0019]1.平衡吊、2.气动夹具、201.夹爪、202.吊绳、203.夹块、3.电解铜块、4.熔化炉、5.3CN108421957A说明书2/2页夹紧气缸。具体实施方式[0020]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。[0021