一种用于导模炉的连续加料装置及其加料方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106757318A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611271462.2(22)申请日2016.12.25(71)申请人戚松平地址471000河南省洛阳市高新技术开发区金鑫路2号(72)发明人刘朝轩戚松平(51)Int.Cl.C30B15/34(2006.01)C30B29/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于导模炉的连续加料装置及其加料方法(57)摘要一种用于导模炉的连续加料装置及其加料方法，涉及人工晶体领域，本发明通过在炉室顶板(6)上设置三通管(4)，然后在三通管的上端口设置料仓(11)，在三通管的一端设置吹气管(16)，利用吹气管将料仓内的原料(10)不断地吹入进料管(18)然后进入坩埚(8)内，当吹气管前端的原料被吹走后，料仓内的原料会自动下落，进而使吹气管的前端始终保持有原料，本发明通过在吹起管上设置调压阀(15)，可以根据实际需要来调整进料的速度，本发明具有结构简单，操作方便等特点，特别适合在导模炉上应用。CN106757318ACN106757318A权利要求书1/1页1.一种用于导模炉的连续加料装置，包括三通管(4)、料仓(11)、吹气管(16)和进料管(18)，其特征是：所述三通管(4)的一端连接炉室(7)上端炉室顶板(6)的进料口，所述进料口的下端连接进料管(18)，所述进料管(18)的下端对应设置在炉室(7)内的坩埚(8)，在三通管(4)的上端口设有料仓(11)，在三通管(4)的另一端设有吹气管(16)，所述吹气管(16)的一端埋在三通管(4)内的原料(10)内，吹气管(16)的另一端连接气源形成所述的用于导模炉的连续加料装置。2.如权利要求1所述的用于导模炉的连续加料装置，其特征是：所述进料管(18)的中部设有进料观察窗(17)，所述进料观察窗(17)对应炉室(7)上设置的观察窗。3.如权利要求1所述的用于导模炉的连续加料装置，其特征是：所述吹气管(16)上设有调压阀(15)。4.如权利要求1所述的用于导模炉的连续加料装置，其特征是：所述三通管(4)的另一端与调压阀(15)之间设有阀门(12)。5.如权利要求4所述的用于导模炉的连续加料装置，其特征是：所述阀门(12)与调压阀(15)之间设有真空电磁阀(13)。6.如权利要求1所述的用于导模炉的连续加料装置，其特征是：所述三通管(4)的下端与炉室顶板(6)之间设有支撑杆(5)。7.如权利要求1所述的用于导模炉的连续加料装置，其特征是：所述吹气管(16)的一端通过接头(14)连接气源。8.如权利要求1所述的用于导模炉的连续加料装置，其特征是：所述料仓(11)的外缘面上设有料位观察窗(1)，所述料位观察窗(1)上设有透明板(3)，所述透明板(3)通过压盖(2)固定在料位观察窗(1)上，在料仓(11)的上端设有盖板(9)。9.采用权利要求1所述的用于导模炉的连续加料装置的一种用于导模炉的连续加料方法，其特征是：所述连续加料方法包括如下步骤：第一步、首先将原料(10)装入料仓(11)内，此时料仓内的原料(10)会沿着料仓(11)的出料口进入到三通管(4)的底部并埋住吹气管(16)，然后将盖板(9)固定到料仓(11)上；第二步、接上步，对炉室(7)进行抽空、充保护性气体，然后进行加热和蓝宝石晶片的拉制，当坩埚(8)内的原料消耗后，打开气源，气源中的气体通过吹气管(16)将储存在三通管(4)内的原料(10)吹入进料管(18)内，此时原料(10)经进料管(18)进入坩埚(8)内，当吹气管(16)前端的原料(10)被吹走后，料仓(11)内的原料(10)会自动下落，进而使吹气管(16)的前端始终保持有原料(10)实现连续加料；第三步、接上步，在加料过程中，可以通过进料观察窗(17)观察进料的情况，查看是否造成堵料，同时还可以通过调节调压阀(15)来改变进料的速度。10.如权利要求9所述的用于导模炉的连续加料方法，其特征是：所述第一步的原料(10)为球状颗粒料。2CN106757318A说明书1/3页一种用于导模炉的连续加料装置及其加料方法【技术领域】[0001]本发明涉及人工晶体领域，尤其涉及一种连续加料装置及其加料方法，具体涉及一种用于导模炉的连续加料装置及其加料方法。【背景技术】[0002]已知的，在科技飞速发展的今天，晶体的应用非常广泛，从航海到航天、从微电子到光电子、从自动控制到智能技术、从计算机到通讯、从生命科学到医疗技术、从民用技术到国防科技没有哪一门高新技术能离开晶体材料，不同的晶体具有不同的本领，各种各样的人工晶体在现代科学技术中各.领风骚；以蓝宝石为例，因蓝宝石具有优异的光学性能、机械性能和化学稳定性，其强