基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产低碳钢铁素体的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106191681A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610768866.6C22C38/06(2006.01)(22)申请日2016.08.30C22C38/14(2006.01)C22C38/12(2006.01)(71)申请人日照宝华新材料有限公司B21B1/46(2006.01)地址276806山东省日照市岚山区虎山镇C21D8/02(2006.01)厦门路以西、玉泉二路以东、钢城大道以南、化工大道以北(72)发明人周洪宝王学伦乔明亮谢国海鲍生科吴盛平于长江喻尧杜希恩季伟斌王文超卢立香(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人袁文婷杨桦(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产低碳钢铁素体的方法(57)摘要本发明提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产低碳钢铁素体的方法，包括选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.007～0.019％的C、≤0.030％的Si、0.10～0.22％的Mn、0.025～0.035％的Alt、≤0.006％的S、≤0.015％的P、≤0.01％的O、≤0.006％的N、≤0.045％的Ti和Nb，其余为铁元素；将原材料依次进行转炉冶炼、LF炉冶炼及RH炉冶炼；将从RH炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢；将热轧带钢冷却至室温，最后卷取入库。利用本发明，解决传统热轧和以CSP为代表的薄板连铸连轧工艺在生产规格上的局限性等问题，达到节能环保以及降低成本的目的。CN106191681ACN106191681A权利要求书1/1页1.一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产低碳钢铁素体的方法，其特征在于，包括：选择原材料，其中，所述原材料按质量百分比包括：0.007～0.019％的C、≤0.030％的Si、0.10～0.22％的Mn、0.025～0.035％的Alt、≤0.006％的S、≤0.015％的P、≤0.01％的O、≤0.006％的N、≤0.045％的Ti和Nb，其余为铁元素；将所述原材料依次进行转炉冶炼、LF炉冶炼及RH炉冶炼；将从所述RH炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢；其中，在所述ESP产线中，精轧出口的温度为730～820℃，在第一机架至第三机架生成所述热轧带钢所需的奥氏体，在第四机架和第五机架生成所述热轧带钢所需的铁素体，并且在所述第三机架和所述第四机架之间设置有冷却水；将所述热轧带钢冷却至室温，然后酸洗并经过1～3％的平整机压下，最后拉矫后卷取入库。2.如权利要求1所述的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产低碳钢铁素体的方法，其特征在于，在所述ESP产线中，粗轧入口的温度不低于900℃，感应加热出口的温度不高于1120℃。3.如权利要求1所述的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产低碳钢铁素体的方法，其特征在于，所述热轧带钢的厚度为0.8～1.5mm。4.如权利要求1所述的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产低碳钢铁素体的方法，其特征在于，在生成低碳钢铁素体钢的过程中，所述原材料中的C、Si、Mn形成低碳钢铁素体所需的奥氏体。5.如权利要求1所述的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产低碳钢铁素体的方法，其特征在于，在生成低碳钢铁素体的过程中，所述原材料中的Si、Ti、Nb形成低碳钢铁素体所需的铁素体。2CN106191681A说明书1/7页基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产低碳钢铁素体的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁技术领域，更为具体地，涉及一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产低碳钢铁素体的方法。背景技术[0002]近几年，随着钢铁行情的持续走低，钢铁一直处于微利或无利状态，迫使钢铁厂家不得不探讨降本之道，而国内目前对环保的重视程度进一步加强，环保要求又空前严格，因此探讨降本又环保的钢铁生产工艺已经成为非常必要的生存之路。[0003]充分利用ESP开发应用新产品符合国家总体规划和行业规划，符合国家转调创相关政策规定，能够满足工艺现代化、设备大型化、生产集约化、资源和能源循环化、能耗最小化、经济效益最佳化的高起点发展目标，对于推进钢铁行业节能减排和技术进步，促进企业转型升级、科技创新和产品结构调整，都具有十分重要的意义。[0004]鉴于传统热轧和以CSP为代表的薄板连铸连轧工艺在生产规格上的局限性，目前要想实现铁素体区轧制存在其不可克服的困难，“以热带冷”尚不能获得实质性的发展，而不少行业由于行业利润微薄，又迫切需要一种价格更为低廉的产品代替目前价格相对更为昂贵的冷轧带钢。[0005]为解决上述问题，本发