508毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106180195A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610779369.6B21B37/46(2006.01)(22)申请日2016.08.31(71)申请人江苏天淮钢管有限公司地址223002江苏省淮安市清浦区韩侯大道69号(72)发明人曾晓东卢立锋陆超栗红民龙金花宋永琛陶侃侃夏兆春惠成(74)专利代理机构淮安市科文知识产权事务所32223代理人谢观素(51)Int.Cl.B21B19/04(2006.01)B21B19/10(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称508毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法(57)摘要本发明公开了一种508毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法，包括以下步骤：1）将坯料放入环形加热炉进行加热；2）当坯料的温度加热到1250摄氏度以上的时候，将坯料取出之后穿孔成毛管；3）将穿孔之后的毛管通过连轧机进行PQF三辊连轧；4）将连轧之后的荒管进行脱管，再通过定径机架对荒管的外径进行减径和定径；5）将定径之后的钢管周转至冷床上进行冷却。从上述结构可知，本发明的508毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法，实现了508毫米大口径无缝钢管的一次连轧生产，并且每小时可生产20~30支，明显提高了生产效率。CN106180195ACN106180195A权利要求书1/1页1.508毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法，其特征在于包括以下步骤：1）将坯料放入环形加热炉进行加热；2）当坯料的温度加热到1250摄氏度以上的时候，将坯料取出之后穿孔成毛管；3）将穿孔之后的毛管通过连轧机进行PQF三辊连轧，连轧出外径为530毫米的荒管；4）将连轧之后的荒管进行脱管，再通过定径机架对荒管的外径进行减径和定径；5）将定径之后的钢管周转至冷床上进行冷却。2.如权利要求1所述的508毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法，其特征在于：所述步骤1）中，环形加热炉内分为多段温度对坯料进行加热。3.如权利要求2所述的508毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法，其特征在于：所述坯料从环形加热炉出炉的时候，坯料的芯部温度与表面温度相差不超过10摄氏度。4.如权利要求3所述的508毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法架，其特征在于：所述环形加热炉的第一段温度至最后第三段的温度，依次逐渐升高；最后两段的温度均与坯料的出炉温度相同，最后第三段的温度比坯料的出炉温度高20摄氏度~30摄氏度。5.如权利要求1所述的508毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法架，其特征在于：所述步骤2）中，坯料的直径为500毫米，穿孔用的顶头的直径为476毫米，顶头的长度为1062毫米，顶杆的直径为450毫米，穿孔时的辊距为441毫米，导距为512毫米，顶头的前伸量为240毫米，轧辊角度为8.5度，轧辊转速在每分钟32转~45转的范围内，并通过选用不同的芯棒使穿孔后的毛管的外径为577毫米，毛管的壁厚在23毫米~75毫米的范围内。6.如权利要求1所述的508毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法架，其特征在于：所述步骤3）中，按照轧制参数表设置连轧机的轧制参数，对毛管进行连轧，将毛管轧制成外径为530毫米的荒管。7.如权利要求1或6其中任意一条所述的508毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法架，其特征在于：所述步骤4）中，脱管机架在连轧机将毛管轧制成荒管之后通过脱管机架进行脱管，脱管的同时脱管机架对荒管的外径进行减径。8.如权利要求1所述的508毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法架，其特征在于：所述步骤4）中，荒管经过定径机构的定径之后，钢管的外径为508毫米，钢管的厚度在9毫米~60毫米的范围内。2CN106180195A说明书1/4页508毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法技术领域[0001]本发明涉及生产508毫米大口径无缝钢管的领域，具体涉及一种508毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法。背景技术[0002]随着石油工业发展，石油和天燃气输送管道用管质量要求越来越高。508大口径钢管由于其管径过大，以及技术的限制，导致在很长一段时间内只能采用扩管或采用焊管工艺进行生产，而无法直接通过坯料直接生产出来。但是，采用扩管工艺钢管采用二次热扩，钢管成品会产生内螺旋缺陷，导致壁厚不均，每小时仅能生产10支左右；另外，如果采用焊管工艺进行生产508大口径钢管，其焊接部位的晶粒度和性能较无缝钢管得不到保证，从而导致其使用寿命很短。发明内容[0003]本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种508毫米大口径无缝钢管热连轧生产方法，实现了508毫米大口径无缝钢管的一次连轧生产，并且每小时可生产20~30支，明显提高了生产效率；无缝钢管为一次性穿孔连轧生产，钢管的晶粒度均