一种可阳极氧化压铸铝合金的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106191552A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610859316.5C22C1/02(2006.01)(22)申请日2016.09.27(71)申请人广州致远合金制品有限公司地址511450广东省广州市南沙区大岗镇新沙村沙东街268号(72)发明人李新豪陈苏坚李升李旭涛王永科(74)专利代理机构北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司11129代理人王桂霞(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)C22C21/14(2006.01)C22C21/16(2006.01)C22C21/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种可阳极氧化压铸铝合金的制备方法(57)摘要本发明公开了一种可阳极氧化压铸铝合金的制备方法，包括如下步骤：将铜锭和部分铝锭投入熔炉熔化，在熔液升温至720℃以上时取样化验；使金属熔液继续升温至900℃-920℃，分多次加入变质剂；搅拌金属熔液直至所有变质剂完全熔化；加入另一部分铝锭；当合金熔液的温度在750℃－780℃时加入精炼剂进行精炼并除渣；充分搅拌后取样化验；向熔液通入氮气除气不少于15分钟；若化验的成分在设定的范围内则进行浇铸，浇铸铝锭时使金属熔液温度保持在700℃-730℃，浇铸拉棒时使金属熔液温度保持在730℃-750℃。本发明解决的技术问题在于克服现有的压铸铝合金无法进行阳极氧化的缺点，提供一种可阳极氧化压铸铝合金。CN106191552ACN106191552A权利要求书1/1页1.一种可阳极氧化压铸铝合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)对成分进行配比，其中，硅的含量小于或者等于0.6％，铁的含量小于或者等于0.3％，铜的含量小于或者等于1％，锰的含量小于或者等于0.3％，镁的含量小于或等于0.6％，锌的含量小于或等于0.6％，钴的含量为0.9％-1.5％，铅的含量小于或等于0.1％，锡的含量小于或等于0.2％，镉的含量小于或等于0.01％，其中各成分的含量均为根据重量计算得出的比例；(2)清理并除去熔炉内的杂质，将铝锭和铜投入熔炉熔化，在熔液升温至720℃以上时取样化验各成分的比重是否在规定的范围内；(3)如各成分的比重在规定的范围内，使金属熔液继续升温至900℃-920℃，分多批加入变质剂，并搅拌金属熔液直至所有变质剂完全熔化；(4)将步骤(3)得到的部分金属熔液倒入模具进行预热浇铸，并将浇铸获得的铝合金锭投入熔炉降低熔炉内金属熔液的温度至780℃以下；(5)当合金熔液的温度在750℃－780℃时加入精炼剂进行精炼并除渣；(6)充分搅拌后取样化验；(7)向熔液通入氮气除气；(8)若步骤(6)中化验的成分符合步骤(1)中的配比则将金属熔液倒入预热过的模具进行浇铸。2.根据权利要求1所述的可阳极氧化压铸铝合金的制备方法，其特征在于，步骤(4)中投入熔液中的铝合金锭使熔液温度降低至750℃以下。3.根据权利要求1所述的可阳极氧化压铸铝合金的制备方法，其特征在于，步骤(7)中向熔液通入氮气不少于15分钟。4.根据权利要求1所述的可阳极氧化压铸铝合金的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，变质剂分成四批加入金属熔液内，每批变质剂加入时，熔液的温度均不低于900℃，每批变质剂加入熔液后对熔液进行搅拌。5.根据权利要求1所述的可阳极氧化压铸铝合金的制备方法，其特征在于，步骤(3)中加入的变质剂占所有成分的比重为10％。6.根据权利要求1所述的可阳极氧化压铸铝合金的制备方法，其特征在于，浇铸铝锭时使金属熔液温度保持在700℃-730℃。7.根据权利要求1所述的可阳极氧化压铸铝合金的制备方法，其特征在于，浇铸拉棒时使金属熔液温度保持在730℃-750℃。2CN106191552A说明书1/4页一种可阳极氧化压铸铝合金的制备方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金领域。具体为一种可阳极氧化压铸铝合金的制备方法。背景技术[0002]铝合金是广泛应用于各领域的金属材料，为了使铝合金更加耐腐蚀并使铝合金零件上色，通常会将铝合金放在电解液中进行阳极氧化，从而在其表面形成一层氧化膜，以保护铝合金并提高铝合金的硬度。然而，常用的压铸合金如铝硅合金、铝铜合金和铝镁合金是无法进行阳极氧化着色的。在压铸铝合金中，通常情况下，硅的含量很高为6％-12％，铜的含量也很高。而高含量的硅会使得氧化膜变灰，铜会使得氧化膜泛红色，并会破坏电解液质量。合金中铁元素含量过高也会使氧化膜上产生黑色的斑点。因此，现有的压铸铝合金由于其成分的原因无法进行阳极氧化。发明内容[0003]本发明解决的技术问题在于克服现有的压铸铝合金无法进行阳极氧化的缺点，提供一种可阳极氧化压铸铝合金的制备方法。[0004