一种可阳极氧化压铸铝合金的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106399759A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201610859318.4(22)申请日2016.09.27(71)申请人广州致远合金制品有限公司地址511450广东省广州市南沙区大岗镇新沙村沙东街268号(72)发明人李新豪陈苏坚李升李旭涛王永科(74)专利代理机构北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司11129代理人王桂霞(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种可阳极氧化压铸铝合金的制备方法(57)摘要本发明公开了一种可阳极氧化压铸铝合金的制备方法，包括以下步骤：将部分铝锭加入熔炉熔化，在金属熔液升温至880℃－900℃时加入铁剂和锰剂；对金属熔液进行多次搅拌；将熔化的金属熔液进行预热浇铸，将形成的金属锭投入金属熔液；当金属熔液的温度在830℃－850℃时加入无钠精炼剂进行精炼并除渣；充分搅拌后取样化验；向金属熔液通入氮气除气不少于20分钟；若化验的成分在设定的范围内，向金属熔液内加入变质剂，变质剂所占的重量比例为2.5％，然后搅拌；在浇铸的过程中保持金属熔液温度在830℃－850℃。本发明解决的技术问题在于克服现有的压铸铝合金无法进行阳极氧化的缺点，提供一种可阳极氧化压铸铝合金的制备方法。CN106399759ACN106399759A权利要求书1/1页1.一种可阳极氧化压铸铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对成分进行配比，其中硅的含量小于或者等于0.6％，铁的含量为0.8％-1.8％，铜的含量小于或者等于1％，锰的含量为1.7％-3.3％，镁的含量小于或等于0.7％，锌的含量小于或等于1％，铅的含量小于或等于0.1％，锡的含量小于或等于0.2％，镉的含量小于或等于0.01％。本发明所述的含量，均指重量含量；(2)清理并除去熔炉内的杂质，将铝锭加入熔炉熔化，在金属熔液升温至880℃－900℃时加入铁剂和锰剂；(3)对金属熔液进行多次搅拌，每次搅拌后静置一段时间；(4)将步骤(3)得到的部分金属熔液倒入模具进行预热浇铸，并将浇铸获得的铝合金锭投入熔炉降低熔炉内金属熔液的温度至830℃以下；(5)在金属熔液的温度为830℃－850℃时加入无钠精炼剂进行精炼并除渣；(6)充分搅拌后取样化验；(7)向金属熔液通入氮气进行除气；(8)若化验的各成分含量符合步骤(1)中的配比，向金属熔液内加入变质剂，变质剂占所有成分的比重为2.2％-2.8％，然后搅拌，搅拌后静置；(9)浇铸，在浇铸的过程中保持金属熔液温度在830℃－850℃。2.根据权利要求3所述的可阳极氧化压铸铝合金的制备方法，其特征在于，步骤(3)中对金属熔液搅拌和静置的时间不少于60分钟，且对金属熔液搅拌的次数不少于6次。3.根据权利要求1所述的可阳极氧化压铸铝合金的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，浇铸获得的铝合金锭投入熔炉使金属熔液的温度降至800℃以下。4.根据权利要求1所述的可阳极氧化压铸铝合金的制备方法，其特征在于，在步骤(7)中，通入氮气不少于20分钟。5.根据权利要求1所述的可阳极氧化压铸铝合金的制备方法，其特征在于，步骤(8)中加入的变质剂占所有成分的比重为2.5％。6.根据权利要求1所述的可阳极氧化压铸铝合金的制备方法，其特征在于，在步骤(9)中，在浇铸过程中对金属熔液进行搅拌，防止变质剂沉淀偏析。2CN106399759A说明书1/3页一种可阳极氧化压铸铝合金的制备方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金领域。具体为一种可阳极氧化压铸铝合金的制备方法。背景技术[0002]铝合金是广泛应用于各领域的金属材料，为了使铝合金更加耐腐蚀并使铝合金零件上色，通常会将铝合金放在电解液中进行阳极氧化，从而在其表面形成一层氧化膜，以保护铝合金并提高铝合金的硬度。然而，常用的压铸合金如铝硅合金、铝铜合金和铝镁合金是无法进行阳极氧化着色的。在压铸铝合金中，通常情况下，硅的含量很高为6％-12％，铜的含量也很高。而高含量的硅会使得氧化膜变灰，铜会使得氧化膜泛红色，并会破坏电解液质量。合金中铁元素含量过高也会使氧化膜上产生黑色的斑点。因此，现有的压铸铝合金由于其成分的原因无法进行阳极氧化。发明内容[0003]本发明解决的技术问题在于克服现有的压铸铝合金无法进行阳极氧化的缺点，提供一种可阳极氧化压铸铝合金的制备方法。[0004]本发明还的可阳极氧化压铸铝合金的制备方法，包括以下步骤：[0005](1)对成分进行配比，其中硅的含量小于或者等于0.6％，铁的含量为0.8％-1.8％，铜的含量小于或者等于1％，锰的含量为1.7％-3.3％，镁的含量小于或等于0.7％，锌的含量