一种阳极氧化压铸铝合金及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112853178A(43)申请公布日2021.05.28(21)申请号202011620522.3(22)申请日2020.12.31(71)申请人中铝材料应用研究院有限公司地址102209北京市昌平区北七家镇未来科技城南区(72)发明人贵星卉李虎田钟鼓林师朋高崇王占坤(74)专利代理机构中国有色金属工业专利中心11028代理人范威(51)Int.Cl.C22C21/10(2006.01)C22C21/00(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种阳极氧化压铸铝合金及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种阳极氧化压铸铝合金，铝合金组分及其质量百分含量为：Mg0.2％～1.0％、Zn1.0％～3.0％、Mn1.0％～3.0％、Fe0.2％‑0.8％、Si＜0.2％、Ti0.05％‑0.5％、Zr0.1％‑0.5％、余量为Al。铝合金的制备方法，包括以下步骤：将工业纯Al锭、纯Zn锭、Al‑Mn中间合金、Fe剂置于熔炼炉内加热，原料熔化后将熔炼炉降温，再将纯Mg与Al‑Zr中间合金压入熔炼炉至纯Mg与Al‑Zr中间合金完全熔化；向熔炼炉内加入精炼剂和细化剂搅拌，再除气，静置后扒渣；将扒渣后的样品浇铸，得到阳极氧化压铸铝合金。CN112853178ACN112853178A权利要求书1/1页1.一种阳极氧化压铸铝合金，其特征在于，所述铝合金的组分及其质量百分含量为：Mg0.2％～1.0％、Zn1.0％～3.0％、Mn1.0％～3.0％、Fe0.2％‑0.8％、Si＜0.2％、Ti0.05％‑0.5％、Zr0.1％‑0.5％、余量为Al；其中，Zn与Mg的质量比为2.5～3.5，Mn与Fe的质量比大于3，包括Si在内的所有杂质的质量百分含量小于等于0.3％；所述铝合金的铸锭组织的第二相面积占比小于5.5％，所述铝合金的铸锭组织的第二相尺寸小于100μm。2.根据权利要求1所述的阳极氧化压铸铝合金，其特征在于，所述铝合金的组分及其质量百分含量为：Mg0.3％～0.7％、Zn1.5％～2.4％、Mn1.6％～2.3％、Fe0.3％‑0.5％、Si＜0.15％、Ti0.1％‑0.2％、Zr0.1％‑0.3％、余量为Al；其中，Zn与Mg的质量比为2.6‑2.9，Mn与Fe的质量比大于6，包括Si在内的所有杂质的质量百分含量小于等于0.2％。3.根据权利要求1或2所述的阳极氧化压铸铝合金，其特征在于，所述铝合金的铸锭在压铸过程中铸件的冷却速率大于30℃/s。4.一种基于权利要求1或2所述的阳极氧化压铸铝合金的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将原料工业纯Al锭、工业纯Zn锭、Al‑Mn中间合金、Fe剂置于熔炼炉内加热至780℃‑800℃，熔炼炉内的原料熔化后将熔炼炉降温至760℃‑770℃，再将纯Mg与Al‑Zr中间合金压入熔炼炉至纯Mg与Al‑Zr中间合金完全熔化，得到熔化后的物料；(2)向熔炼炉内加入精炼剂和细化剂后搅拌除气15min‑20min，静置15min‑20min后扒渣，得到扒渣后的样品；(3)当扒渣后的样品达到720℃‑740℃时进行浇铸，得到阳极氧化压铸铝合金；浇铸模具的温度为180℃‑220℃。5.根据权利要求4所述的阳极氧化压铸铝合金的制备方法，其特征在于，步骤(2)中精炼剂的加入量为步骤(1)中工业纯Al锭的质量、工业纯Zn锭的质量、Al‑Mn中间合金的质量、Fe剂的质量、纯Mg的质量、Al‑Zr中间合金的质量之和的2～5‰；细化剂的加入量为步骤(1)中工业纯Al锭的质量、工业纯Zn锭的质量、Al‑Mn中间合金的质量、Fe剂的质量、纯Mg的质量、Al‑Zr中间合金的质量之和的3～5‰。6.根据权利要求4所述的阳极氧化压铸铝合金的制备方法，其特征在于，步骤(2)中精炼剂为块状或颗粒状无钠精炼剂，细化剂为Al‑Ti‑B。2CN112853178A说明书1/5页一种阳极氧化压铸铝合金及其制备方法技术领域[0001]本发明属于铝合金及其铸造技术领域，特别涉及一种阳极氧化压铸铝合金及其制备方法。背景技术[0002]随着人们生活水平的提高，对阳极氧化装饰件产品的需求量逐渐增大，对颜色和外观的要求也逐渐多样化，但目前阳极氧化铝制品主要使用铝型材，具有流程长、浪费多、CNC时间长等问题，无法进一步降低生产成本，使得铝合金装饰件产品不具有竞争优势。压铸产品具有短流程、适合大批量生产的优势，生产成本低，适应市场化发展，但现有压铸铝合金为获得优良的铸造性能，主要以Si为主合金元素，阳极氧化后会出现表面发灰、氧化膜不连续等问题，且只能做黑色阳极氧化，其他颜