转底炉的烟气余热回收锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102410522A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102410522A(43)申请公布日2012.04.11(21)申请号201110386004.4(22)申请日2011.11.29(71)申请人盐城市锅炉制造有限公司地址224005江苏省盐城市开创路5号(72)发明人刘祥斌陈长景张兰芳许荣政曹华杨成张杰许海军(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人彭英(51)Int.Cl.F22B1/18(2006.01)F22B37/00(2006.01)F23J1/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称转底炉的烟气余热回收锅炉(57)摘要本发明公开了一种转底炉的烟气余热回收锅炉，包括余热锅炉本体，所述余热锅炉本体采用横向冲刷水平通道卧式结构，且余热锅炉本体按照烟气的流向依次分体设置成前置蒸发区、过热区、后置蒸发区以及后部低温受热面，同时后部低温受热面分区设置成两并行的软水加热区，烟气从后置蒸发区输出后择一地输入两软水加热区；前置蒸发区、过热区、后置蒸发区以及两软水加热区的烟气流道内分别对应地安装前置蒸发器、过热器、后置蒸发器以及软水加热器。因此，本发明以以合理的系统布置及结构设计解决锅炉因积灰传热效果低，锅炉运行易积灰以及锅炉运行不稳定等问题。CN10245ACCNN110241052202410529A权利要求书1/1页1.一种转底炉的烟气余热回收锅炉，包括余热锅炉本体，其特征在于：所述余热锅炉本体采用横向冲刷水平通道卧式结构，且余热锅炉本体按照烟气的流向依次分体设置成前置蒸发区、过热区、后置蒸发区以及后部低温受热面，同时后部低温受热面分区设置成两并行的软水加热区，烟气从后置蒸发区输出后择一地输入两软水加热区；前置蒸发区、过热区、后置蒸发区以及两软水加热区的烟气流道内分别对应地安装前置蒸发器、过热器、后置蒸发器以及软水加热器；所述前置蒸发器、过热器、后置蒸发器以及软水加热器均为小直径厚壁蛇形管热交换器，且各热交换器的小直径厚壁蛇形管垂直地悬吊于余热锅炉本体的烟气流道内，同时各热交换器的小直径厚壁蛇形管的下部设置用于清除烟尘的机械振打装置。2.根据权利要求1所述转底炉的烟气余热回收锅炉，其特征在于：所述后置蒸发器包括两组以上的蒸发器，各组蒸发器的进口均通过相应的进口集箱与强制循环泵的出口连接，且各组蒸发器所对应的进口集箱通过强制循环管沿着烟气的流向顺序串联，而各组蒸发器的出口均通过对应的出口集箱经汽水引出管与汽包相连，所述汽包的蒸汽输出管与过热器的进口相连，而汽包的除氧冷凝水出口通过软水加热器的冷源通道后与余热锅炉汽包连接。3.根据权利要求1所述转底炉的烟气余热回收锅炉，其特征在于：所述机械振打装置包括振打器以及振打杆，所述振打杆的一端与振打器的输出端连接，而振打杆的另一端则与热交换器的小直径厚壁蛇形管固定，且振打器安装在余热锅炉本体的炉墙外，同时振打器配置有定时器。2CCNN110241052202410529A说明书1/4页转底炉的烟气余热回收锅炉技术领域[0001]本发明涉及一种余热回收锅炉，其用于转底炉的烟气余热回收。背景技术[0002]钢厂内含有大量的含铁粉尘，这些粉尘一般作为其他衍生物的原料使用，如作水泥的原料；随着科技发展以及节能减排、循环经济的发展深入，这些粉尘则作为炼铁的原料使用，转底炉直接还原铁系统也成为钢厂一种必需的工艺装备。[0003]转底炉在运行过程中释放出大量高温烟气，烟温在1200℃左右，这种烟气具有较高的经济价值，是烟气余热发电的首选。[0004]由于转底炉入炉的原料成分不同，转底炉排出的烟气含尘成分和量也不同，一般烟气灰尘含量在20-30g/Nm3左右,针对国内运行转底炉的实际情况，主要表现在：1、锅炉受热面积灰严重，而且随着温度的变化，尘中各种成分也不同。2、积在受热面上的灰坚硬，难以处理，影响传热效果。3、在低温段特别温度小于350℃灰尘更难处理，经常将烟气通道堵塞，导致系统停车。发明内容[0005]本发明针对现有技术的不足，提供一种转底炉的烟气余热回收锅炉，其以合理的系统布置及结构设计解决锅炉因积灰传热效果低，锅炉运行易积灰以及锅炉运行不稳定等问题。[0006]为实现以上的技术目的，本发明将采取以下的技术方案：一种转底炉的烟气余热回收锅炉，包括余热锅炉本体，所述余热锅炉本体采用横向冲刷水平通道卧式结构，且余热锅炉本体按照烟气的流向依次分体设置成前置蒸发区、过热区、后置蒸发区以及后部低温受热面，同时后部低温受热面分区设置成两并行的软水加热区，烟气从后置蒸发区输出后择一地输入两软水加热区；前置蒸发区、过热区、后置蒸发区以及两软水加热区的烟气流道内分别对应地安装前置蒸发器、过热器、后置蒸发器