一种铝液精炼设备及铝液精炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106222445A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610861547.X(22)申请日2016.09.29(71)申请人青海高原有色金属研发有限公司地址810000青海省西宁市经济技术开发区昆仑东路55号(72)发明人董江袁利烨史鸿清任建新张喜迅张海林陈海龙唐正洪赵生茂王生刚(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人毕翔宇(51)Int.Cl.C22B21/06(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图9页(54)发明名称一种铝液精炼设备及铝液精炼工艺(57)摘要本发明提供了一种铝液精炼设备及铝液精炼工艺，涉及铝液熔铸技术领域。铝液精炼设备包括两个支架、抬包、出液控制装置、搅拌装置以及往抬包内喷入惰性气体和精炼剂的喷粉装置。抬包具有用于与熔炼炉连通的出液口，出液控制装置安装在抬包的外壁靠近出液口的位置用于打开或关闭出液口。搅拌装置包括用于伸入容纳腔内搅拌铝液的转轴，转轴内具有贯通转轴两端的气粉通道。该铝液精炼设备可在熔炼前对铝液进行精炼处理，同时达到除碱、除渣、除气效果，实现提高铝液质量的目的，精炼后的铝液可直接从出液口流入熔炼炉进行精炼，可不用在熔炼炉进行熔炼，克服了需要定期对清理熔炼炉的费时费力、铝液质量不高的问题。CN106222445ACN106222445A权利要求书1/2页1.一种铝液精炼设备，其特征在于，包括固定安装在工作台上的两个支架、抬包、出液控制装置、搅拌装置以及喷粉装置；所述抬包的两侧分别与两个所述支架连接，所述抬包内具有用于容放铝液的容纳腔、进液口、以及用于与熔炼炉连通的出液口，所述进液口和所述出液口分别与所述容纳腔连通，所述出液控制装置安装在所述抬包的外壁靠近所述出液口的位置用于打开或关闭所述出液口；所述搅拌装置包括用于伸入所述容纳腔内搅拌铝液的转轴，所述转轴内具有贯通所述转轴两端的气粉通道；所述喷粉装置包括喷粉机和用于输送惰性气体和精炼剂的输送管，所述输送管的一端与所述喷粉机连接，另一端与所述转轴连接且与所述气粉通道连通。2.根据权利要求1所述的铝液精炼设备，其特征在于，所述出液控制装置包括安装在所述抬包靠近所述出液口侧壁的固定架、转动连接至所述固定架的驱动轴、主动连杆、从动连杆、堵杆、连接至所述堵杆端部的堵头和用于驱动所述驱动轴转动的动力装置，所述堵杆具有第一铰接部和第二铰接部，所述第一铰接部相对于所述第二铰接部靠近所述堵头，所述主动连杆的一端与所述驱动轴固定连接，且另一端与所述第一铰接部铰接，所述从动连杆的一端所述固定架铰接，且另一端所述第二铰接部铰接，所述出液口的形状和所述堵头的形状匹配。3.根据权利要求2所述的铝液精炼设备，其特征在于，所述出液控制装置还包括用于固定所述主动连杆的锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧块和锁紧销，所述锁紧块呈U形，所述锁紧块具有容置腔，所述锁紧块的开口端与所述固定架铰接，所述锁紧销穿过所锁紧块的封闭端并与所述锁紧块螺纹连接，所述主动连杆的侧壁具有伸入所述容置腔用于抵住所述锁紧销的止挡件，所述止挡件与所述主动连杆滑动连接。4.根据权利要求2所述的铝液精炼设备，其特征在于，所述堵杆包括固定座和活动杆体，所述固定座套设在所述活动杆体外，且所述活动杆体和所述固定座螺纹连接，所述第一铰接部和所述第二铰接部均设置于所述固定座，所述堵头与所述活动杆体靠近所述抬包的端部连接。5.根据权利要求4所述的铝液精炼设备，其特征在于，所述堵头为圆锥形或圆台形，所述堵头靠近所述活动杆体一端的直径大于所述堵头远离所述活动杆体一端的直径。6.根据权利要求2～5中任一项所述的铝液精炼设备，其特征在于，所述动力装置为气缸驱动装置，所述气缸驱动装置包括缸体、可在缸体内伸缩的活塞以及传动杆，所述传动杆的一端与所述驱动轴固定连接，且另一端与所述活塞铰接，所述缸体安装在所述抬包靠近所述出液口的侧壁位置。7.根据权利要求1所述的铝液精炼设备，其特征在于，所述搅拌装置还包括驱动所述转轴旋转的转动机构和驱动所述转轴相对于所述抬包运动的升降机构，所述转动机构与所述升降机构连接，所述升降机构包括安装在所述工作台上的立柱、横梁、第一驱动电机、定位轮、以及与所述第一驱动电机和所述定位轮配合的第一传动带，所述第一驱动电机和所述定位轮分别安装在所述立柱的两端，所述横梁包括滑动框和支撑梁，所述支撑梁的一端与所述滑动框连接，另一端往所述抬包方向延伸用于安装所述转动机构和所述转轴，所述滑动框套设于所述立柱，所述立柱设置有滑轨，所述滑动框设置有与所述滑轨配合的滚轮，所2CN106222445A权利要求书2/2页述第一传动带的一端绕在所述第一驱动电机的输出轴上且与所述滑动框靠近所述第一驱动电机