具有铝精炼功能的冶金炉及铝液的精炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111854438A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010737784.1C22B21/06(2006.01)(22)申请日2020.07.28(71)申请人湖南中创空天新材料股份有限公司地址414100湖南省岳阳市岳阳城陵矶综合保税区云港路CCTC保税大厦501室(72)发明人唐新文黄元春盛智勇彭炯明宋文博(74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司43113代理人郭立中胡凌云(51)Int.Cl.F27B17/00(2006.01)F27D1/04(2006.01)F27D3/15(2006.01)F27D7/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称具有铝精炼功能的冶金炉及铝液的精炼方法(57)摘要本发明涉及具有铝精炼功能的冶金炉及精炼方法，该冶金炉包括炉体，所述炉体具有用于留存铝液的内腔，炉体上设有与内腔连通的炉眼；所述内腔具有第一底面和与第一底面邻接的第二底面，所述第一底面与水平面平行，第二底面呈环状，且第二底面所围空间的横截面积由上至下逐渐减小；所述炉体的壁内设有若干第一多孔砖和若干第二多孔砖，第一多孔砖的顶面与第一底面贯通，第一多孔砖的底部连通有第一分气管，第二多孔砖的顶面与第二底面贯通，第二多孔砖的底部连通有第二分气管，所述第一多孔砖和第二多孔砖均位于炉体的中心轴线和炉眼之间。本发明具有运行成本低、精炼效果好、精炼介质利用率高等优点。CN111854438ACN111854438A权利要求书1/1页1.具有铝精炼功能的冶金炉，包括炉体，所述炉体具有用于留存铝液的内腔（1），炉体上设有与内腔（1）连通的炉眼（2）；其特征在于，所述内腔（1）具有第一底面（101）和与第一底面（101）邻接的第二底面（102），所述第一底面（101）与水平面平行，第二底面（102）呈环状，且第二底面（102）所围空间的横截面积由上至下逐渐减小；所述炉体的壁内设有若干第一多孔砖（4）和若干第二多孔砖（3），第一多孔砖（4）的顶面与第一底面（101）贯通，第一多孔砖（4）的底部连通有第一分气管（6），第二多孔砖（3）的顶面与第二底面（102）贯通，第二多孔砖（3）的底部连通有第二分气管（5），所述第一多孔砖（4）和第二多孔砖（3）均位于炉体的中心轴线（8）和炉眼（2）之间。2.根据权利要求1所述的冶金炉，其特征在于，第一多孔砖（4）的顶面与第二底面的最小距离为0-30cm；第二多孔砖（3）的顶面与第一底面的最小距离为0-30cm。3.根据权利要求2所述的冶金炉，其特征在于，第一多孔砖（4）的顶面与第二底面的最小距离为5-20cm；第二多孔砖（3）的顶面与第一底面的最小距离为5-20cm。4.根据权利要求1所述的冶金炉，其特征在于，将过炉体的中心轴线（8）且平分炉眼（2）的平面记为平分面；第一多孔砖（4）的顶面与所述平分面的最小距离为0-30cm，第二多孔砖（3）的顶面与所述平分面的最小距离为0-30cm。5.根据权利要求4所述的冶金炉，其特征在于，第一多孔砖（4）的顶面与所述平分面的最小距离为0-20cm，第二多孔砖（3）的顶面与所述平分面的最小距离为0-20cm。6.根据权利要求1所述的冶金炉，其特征在于，第一多孔砖（4）的数量为1-3块；第二多孔砖（3）的数量为1-3块。7.根据权利要求4所述的冶金炉，其特征在于，第一多孔砖（4）的数量为2块；第二多孔砖（3）的数量为1块，所述2块第一多孔砖（4）对称地分布于平分面两侧，所述第二多孔砖（3）被平分面平分。8.根据权利要求1-7任一项所述的冶金炉，其特征在于，第一底面（101）和第二底面（102）之间的夹角为15-25°。9.一种铝液的精炼方法，其特征在于，在将留存有铝液的冶金炉朝炉眼所在方向倾斜，使得冶金炉内的铝液朝炉眼汇集，并通过炉眼流出；同时，通过第一分气管（6）和/或第二分气管（5）通入惰性气体和/或活性气体。10.根据权利要求9所述的精炼方法，其特征在于，所述惰性气体为氩气；所述活性气体为氯气或四氯化碳。2CN111854438A说明书1/3页具有铝精炼功能的冶金炉及铝液的精炼方法技术领域[0001]本发明涉及具有铝精炼功能的冶金炉及铝液的精炼方法。背景技术[0002]钢管精炼是铝精炼的常用方法之一，其通过将精炼介质气体通过钢管喷射到铝熔体内部，实现精炼。该技术在实施时，精炼介质气泡大，与铝液接触时间短，与铝液混合均匀性差，除气效果差，操作劳动强度大为了克服上述问题，研究者们做了大量的改进工作，例如，目前，在国外铝材熔炼以及铸造行业已经广泛地在各种炉底安装多孔透气砖及相应的气体配送调节系统进行有序的底吹搅拌，可克服气泡大、接触时间短、均匀性