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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102251135A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102251135A(43)申请公布日2011.11.23(21)申请号201110222735.5(22)申请日2011.08.05(71)申请人中信戴卡轮毂制造股份有限公司地址066003河北省秦皇岛市海港区东港路355号(72)发明人吴群虎朱志华李昌海王立生白帮伟罗旭东秦鹏(51)Int.Cl.C22C1/06(2006.01)C22C21/00(2006.01)B22D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种改进的铝液精炼工艺(57)摘要本发明公开了一种改进的铝液精炼工艺,采用炉内精炼和浇包内精炼两个步骤。先将铝合金锭在熔铝炉中熔化,控制铝液温度在760-780℃之间,在高纯氮气或其他惰性气体的保护下,将30-50wt%铝屑加入到快速旋转的铝液内部,使用铝合金复合精炼器对熔铝炉内铝液进行精炼除渣,常规清渣剂加入15-45kg/次,还原精炼剂加入速度为1-1.5kg/min,每次精炼5-35min,压力控制在0.01-0.08MPa,每8个小时精炼2-5次。炉内精炼的铝液倒入浇包的过程中,在流槽内加入1-2.5kg的常规清渣剂,在浇包底部放置0.020-0.040wt%Al-Sr中间合金和0.4-0.5wt%Al-Ti-C细化剂,同时采用浇包底部透气砖除气,除气时间为5-8min。除气结束后用专用工具扒渣。CN10253ACCNN110225113502251138A权利要求书1/1页1.一种改进的铝液精炼工艺,其特征在于:采用炉内精炼和浇包内精炼两个步骤:(a)先将铝合金锭在熔铝炉中熔化,控制铝液温度在760-780℃之间,在高纯氮气或其他惰性气体的保护下,将30-50wt%铝屑加入到快速旋转的铝液内部,使用铝合金复合精炼器对熔铝炉内铝液进行精炼除渣,常规清渣剂加入15-45kg/次,还原精炼剂加入速度为1-1.5kg/min,每次精炼5-35min,压力控制在0.01-0.08MPa,每8小时精炼2-5次;(b)炉内精炼的铝液倒入浇包的过程中,在流槽内加入1-2.5kg的常规清渣剂,同时采用浇包底部透气砖除气,除气时间为5-8min,除气2.5-4min后,将0.020-0.040wt%Al-Sr中间合金和0.4-0.5wt%Al-Ti-C细化剂放入浇包,除气结束后用专用工具扒渣。2.根据权利要求1所述一种改进的铝液精炼工艺,其特征在于:铝屑采用喷吹方式加入到铝液中,喷吹方向与水平面夹角为45°-90°,喷出铝屑位置距离铝液表面5-15cm。3.按照权利要求1所述的一种改进的铝液精炼工艺,其特征在于:将铝合金锭在熔铝炉中熔化,铝液温度为770℃,在高纯氮气或其他惰性气体的保护下,将30wt%铝屑加入到快速旋转的铝液内部,使用铝合金复合精炼器对熔铝炉内铝液进行精炼除渣,常规清渣剂加入30kg/次,还原精炼剂加入速度为1kg/min,每次精炼30min,压力控制在0.06MPa,每8小时精炼2次;炉内精炼的铝液倒入浇包的过程中,在流槽内加入1.5kg的常规清渣剂,同时采用浇包底部氮气除气,除气时间为8min,除气4min后,将0.02wt%Al-Sr中间合金和0.5wt%Al-Ti-C细化剂放入浇包,除气结束后用专用工具扒渣。4.按照权利要求1所述的一种改进的铝液精炼工艺,其特征在于:将铝合金锭在熔铝炉中熔化,铝液温度为770℃,在高纯氮气或其他惰性气体的保护下,将40wt%铝屑加入到快速旋转的铝液内部,使用铝合金复合精炼器对熔铝炉内铝液进行精炼除渣,常规清渣剂加入35kg/次,还原精炼剂加入速度为1.5kg/min,每次精炼35min,压力控制在0.06MPa,每8小时精炼3次;炉内精炼的铝液倒入浇包的过程中,在流槽内加入2kg的常规清渣剂,同时采用浇包底部氮气除气,除气时间为8min,除气4min后,将0.02wt%Al-Sr中间合金和0.5wt%Al-Ti-C细化剂放入浇包,除气结束后用专用工具扒渣。5.按照权利要求1所述的一种改进的铝液精炼工艺,其特征在于:将铝合金锭在熔铝炉中熔化,铝液温度为770℃,在高纯氮气或其他惰性气体的保护下,将50wt%铝屑加入到快速旋转的铝液内部,使用铝合金复合精炼器对熔铝炉内铝液进行精炼除渣,常规清渣剂加入35kg/次,还原精炼剂加入速度为1.5kg/min,每次精炼35min,压力控制在0.06MPa,每8小时精炼5次,炉内精炼的铝液倒入浇包的过程中,在流槽内加入2.5kg的常规清渣剂,同时采用浇包底部氮气除气,除气时间为8min,除气4min后,将0.025wt%Al-Sr中间合金和0.5wt%Al-Ti-C细化剂放入浇包,除气结束后用