铝液精炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109423562A(43)申请公布日2019.03.05(21)申请号201710760066.4(22)申请日2017.08.29(71)申请人晟通科技集团有限公司地址410200湖南省长沙市望城区金星路109号(72)发明人唐新文(51)Int.Cl.C22B21/06(2006.01)C22B9/05(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称铝液精炼方法(57)摘要本发明属于金属精炼方法技术领域。公开了一种铝液精炼方法，包括如下步骤：S1，加料；熔炼炉外部设置加料口，在外部加料口加入；S2，熔化送料；在加料口将固体铝原料熔化后，由管道输送至熔炼炉；S3，熔炼炉加热；熔炼炉升温，对其内铝水进行进一步加热；S4，熔炼炉精炼；熔炼炉下方安装透气砖，通过透气砖向熔炼炉底通入精炼气体；S5，熔炼炉精炼完成后，将熔炼炉中的所有铝液中的20％-90％的质量份倒入保温炉，转入下一道工序。与相关技术相比，本发明实现如下技术效果：1)实现连续精炼；2)通过透气砖输送精炼气体，气泡小，更均匀，平稳，不会造成铝液翻滚，大幅减少烧损，提高精炼效果，3)改人工为自动化作业；4)改间歇作业为连续作业。CN109423562ACN109423562A权利要求书1/1页1.一种铝液精炼方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，加料熔炼炉外部设置加料口，在外部加料口加入后，采用铝液循环泵输送至熔炼炉中，其中，加料采用机械手配合滑梯自动加料；S2，熔化送料在加料口将固体铝原料熔化后，由管道输送至熔炼炉；S3，熔炼炉加热熔炼炉升温，对其内铝水进行进一步加热；S4，熔炼炉精炼熔炼炉下方安装透气砖，通过透气砖向熔炼炉底通入精炼气体；S5，熔炼炉精炼完成后，将熔炼炉中的所有铝液中的20％-90％的质量份倒入保温炉，转入下一道工序。2.根据权利要求1所述的铝液精炼方法，其特征在于，S5中，熔炼炉精炼完成后，将熔炼炉中的所有铝液中的20％-90％的质量份倒入保温炉，转入下一道工序，继续对转入保温炉中的铝液进行精炼，保温炉下方设置透气砖，通过透气砖向保温炉底通入精炼气体和活性气体，继续精炼；保证连续精炼。3.根据权利要求2所述的铝液精炼方法，其特征在于，S5中，熔炼炉精炼完成后，将熔炼炉中的所有铝液中的20％-90％的质量份倒入保温炉，转入下一道工序，一方面，继续对转入保温炉中的铝液进行精炼，保温炉下方设置透气砖，通过透气砖向保温炉底通入精炼气体和活性气体，继续精炼；保证连续精炼；另一方面，继续向熔炼炉中加入固体铝原料，继续熔化和精炼。4.根据权利要求1-3任一项所述的铝液精炼方法，其特征在于，在对熔炼炉中的铝液进行精炼时，采用铝液大循环装置对熔炼炉中的铝液进行循环，铝液大循环装置具体包括位于熔炼炉外的动力泵，位于熔炼炉外的进料口，通过输送管道将所述动力泵、所述外部进料口、所述熔炼炉入料口、所述熔炼炉、所述熔炼炉出料口，再回到所述动力泵，形成铝液循环系统。5.根据权利要求4所述的铝液精炼方法，其特征在于，还包括设于铝液大循环装置的进料口的测温装置，所述测温装置，用于对铝液温度进行监控。6.根据权利要求5所述的铝液精炼方法，其特征在于，所述测温装置为热电偶。7.根据权利要求6所述的铝液精炼方法，其特征在于，所述精炼气体包括氩气、氮气。8.根据权利要求7所述的铝液精炼方法，其特征在于，所述精炼气体还包括活性气体。9.根据权利要求8所述的铝液精炼方法，其特征在于，S1中的加料为采用自动投料装置自动加料，所述自动投料装置包括一端置于铝液大循环装置的外部进料口的滑轨和机械手，所述滑轨的一端设于所述外部进料口的上部，所述机械手设于所述滑轨的另一端。10.根据权利要求9所述的铝液精炼方法，其特征在于，S5中，熔炼炉精炼完成后，将熔炼炉中的所有铝液中的50％的质量份倒入保温炉，转入下一道工序。2CN109423562A说明书1/4页铝液精炼方法【技术领域】[0001]发明涉金属精炼方法技术领域，具体涉及一种铝液精炼方法。【背景技术】[0002]在铝液的熔炼过程中，需要对熔化的铝业进行精炼，除气除渣以获得相对纯净的铝液。相关技术中的铝液精炼方法如下：[0003]S1，加料：[0004]打开炉门，将固体的铝原料(废铝、铝棒、铝锭等)加入熔炼炉；[0005]S2，熔化[0006]将熔炼炉升温至740-750摄氏度，至于其内的固体的铝原料受热熔化；[0007]S3，精炼[0008]利用人工，采用钢管向熔炼炉吹入精炼气体(氩气和氮气)，人工搅动铝液，使得精炼气体于液体尽可能充分混合；[0009]S4，倒炉[0010]将熔炼炉中经熔炼的铝液全部倒入下一步工艺中的保温路中；[0011]上述步骤中，还包括