一种高温窑炉用镁质耐火材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106187108A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610581505.0(22)申请日2016.07.22(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区建设一路(72)发明人王周福熊鑫刘江波刘浩王玺堂马妍(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种高温窑炉用镁质耐火材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高温窑炉用镁质耐火材料及其制备方法。将含铝原料、含稀土原料、表面活性剂、添加剂和含铝溶液混匀，球磨，烘干，成型，热处理，研磨，筛分，得到A物料。将A物料、表面活性剂、添加剂和含铝溶液混匀，球磨，得混合料浆。将含铝原料、含锌原料、含稀土原料、含钛原料和A物料混匀，球磨，成型，还原气氛中热处理；在混合料浆和在含铝溶液中真空浸渍，热处理，研磨，筛分，得到B物料和C物料。将镁砂、A物料、B物料、C物料、含锌原料、镁盐和混合料浆混匀，成型；800~1200℃和1400~1700℃热处理，制得高温窑炉用镁质耐火材料。本发明生产成本低，所制制品耐压强度大、耐高温性能优良、抗侵蚀性能优异和红外反射率高。CN106187108ACN106187108A权利要求书1/2页1.一种高温窑炉用镁质耐火材料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：步骤一、将30~50wt%的含铝原料、20~40wt%的含稀土原料、1~10wt%的表面活性剂、1~10wt%的添加剂和1~10wt%的含铝溶液混合均匀，球磨，于80~110℃条件下烘干12~24小时，在50~100MPa条件下压制成型；然后在800~1300℃条件下热处理3~6小时，破碎，研磨，筛分，得到粒度小于0.045mm的A物料；步骤二、将30~50wt%的所述A物料、1~10wt%的所述表面活性剂、1~10wt%的所述添加剂和40~60wt%的所述含铝溶液混合均匀，球磨，即得混合料浆；步骤三、将20~40wt%的所述含铝原料、1~10wt%的含锌原料、20~40wt%的所述含稀土原料、1~10wt%的含钛原料和10~30wt%的所述A物料混合均匀，球磨，在50~100MPa条件下压制成型，于还原气氛和800~1300℃条件下热处理3~6小时；然后依次在所述混合料浆中真空浸渍2~6小时和在含铝溶液中真空浸渍2~6小时，再于1200~1500℃条件下热处理3~6小时，破碎，研磨，筛分，得到粒度小于0.088mm的B物料和粒度为0.088~3mm的C物料；步骤四、将50~70wt%的镁砂、10~20wt%的所述A物料、1~10wt%的所述B物料、10~20wt%的所述C物料、1~10wt%的所述含锌原料、1~10wt%的镁盐和1~10wt%的所述混合料浆混合均匀，在120~180MPa条件下压制成型；然后升温至800~1200℃，热处理3~6小时，再升温至1400~1700℃，热处理3~6小时，制得高温窑炉用镁质耐火材料；所述含铝原料的粒度小于0.088mm；所述含铝原料为水合氧化铝或为氢氧化铝，其中：水合氧化铝中SiO2的含量小于0.3wt%，氢氧化铝中Al(OH)3的含量大于99wt%；所述含稀土原料的粒度小于0.088mm；所述含稀土原料为氢氧化钐或为氢氧化钕，其中：氢氧化钐中Sm(OH)3的含量大于99wt%，氢氧化钕中Nd(OH)3的含量大于99wt%；所述含锌原料的粒度小于0.088mm；所述含锌原料为碳酸锌或为硫酸锌，其中：碳酸锌中ZnCO3的含量大于99wt%，硫酸锌中ZnSO4的含量大于99wt%；所述含钛原料的粒度小于0.088mm；所述含钛原料为偏钛酸或为钛白粉，其中：偏钛酸中TiO(OH)2的含量大于99wt%，钛白粉中TiO2的含量大于99wt%。2.根据权利要求1所述高温窑炉用镁质耐火材料的制备方法，其特征在于所述表面活性剂为十二烷基二甲基甜菜碱或为丙烯酸甲酯。3.根据权利要求1所述高温窑炉用镁质耐火材料的制备方法，其特征在于所述添加剂为羟乙基纤维素或为羧甲基纤维素。4.根据权利要求1所述高温窑炉用镁质耐火材料的制备方法，其特征在于所述含铝溶液为铝溶胶或为聚氯化铝的水溶液，所述含铝溶液的浓度为25~30wt%。5.根据权利要求1所述高温窑炉用镁质耐火材料的制备方法，其特征在于所述还原气氛为氢气气氛或为一氧化碳气氛。6.根据权利要求1所述高温窑炉用镁质耐火材料的制备方法，其特征在于所述真空浸渍的真空度为0.01~0.06MPa。7.根据权利要求1所述高温窑炉用镁质耐火材料的制备