一种窑炉内壁用高温耐火材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107344861A(43)申请公布日2017.11.14(21)申请号201710588504.3(22)申请日2017.07.19(71)申请人合肥铭佑高温技术有限公司地址230000安徽省合肥市经济技术开发区金寨南路西、翠微路北上海城市公寓8幢1605室(72)发明人王虎(74)专利代理机构合肥道正企智知识产权代理有限公司34130代理人武金花(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/106(2006.01)C04B35/63(2006.01)C04B35/634(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种窑炉内壁用高温耐火材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种窑炉内壁用高温耐火材料，包括如下重量份原料：高铝料20-40份、特级高岭土12-25份、粘结剂5-12份、外加剂2-8份、刚玉细粉10-15份、锆英砂8-15份、二氧化锆5-15份、二氧化铬5-15份。其中高铝料为特级或者一级铝钒土，包括粗、细骨料及细粉和超细粉。本发明还提供了一种制备上述高温耐火材料的方法。将按照本发明的原料配比和制备方法制备出来的高温耐火材料应用到窑炉内壁上，经实验检测，其在高温下具有良好的稳定性，耐火度均达到了1700℃以上，甚至达到了2000℃完全满足现在市场的需求。CN107344861ACN107344861A权利要求书1/1页1.一种窑炉内壁用高温耐火材料，其特征在于，包括如下重量份原料：高铝料20-40份、特级高岭土12-25份、粘结剂5-12份、外加剂2-8份、刚玉细粉10-15份、锆英砂8-15份、二氧化锆5-15份、二氧化铬5-15份。2.根据权利要求1所述的窑炉内壁用高温耐火材料，其特征在于，所述高铝料为特级或者一级铝钒土，包括粗、细骨料及细粉和超细粉，其中粗骨料占5%-10%，中骨料占10%—20%，细骨料占25%—50%，细粉占10%—40%，超细粉占10%—20%。3.根据权利要求2所述的窑炉内壁用高温耐火材料，其特征在于，所述高铝料的生产过程为：（1）将高铝矾土熟料，经破碎机破碎、过筛成所需的粗、中、细骨料和细粉；（2）将上述获得的细粉经雷磨机磨成所需细度的超细粉；（3）将上述步骤获得的粗骨料、中骨料、细骨料、细粉以及超细粉，按照所述重量比混合，即得到所需高铝料。4.根据权利要求1所述的窑炉内壁用高温耐火材料，其特征在于，所述粘结剂为粉状水玻璃和粉状酚醛树脂的混合物。5.根据权利要求4所述的窑炉内壁用高温耐火材料，其特征在于，所述粉状水玻璃占粘结剂总重量的40-85%，所述粉状酚醛树脂占粘结剂总重量的15-60%。6.根据权利要求1所述的窑炉内壁用高温耐火材料，其特征在于，所述外加剂为黄糊精、羧甲基纤维素钠CMC、聚磷酸盐、木质素磺酸盐和聚碳酸酯PC中的至少三种的混合物。7.一种制备如权利要求1至6中任一项所述窑炉内壁用高温耐火材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）按所述重量配比称取各原料；（2）将所述锆英砂和刚玉细粉放进酸溶液中浸泡24小时，再用水清洗、烘干；（3）将上述处理后的锆英砂及刚玉细粉和高铝料、特级高岭土、粘结剂、外加剂、二氧化锆、二氧化铬进行混合、搅拌，即得到所需窑炉内壁用高温耐火材料。8.根据权利要求7所述的制备窑炉内壁用高温耐火材料的方法，其特征在于，所述步骤（2）中的酸溶液为质量浓度为48%的盐酸溶液。2CN107344861A说明书1/5页一种窑炉内壁用高温耐火材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及高温耐火材料技术领域，具体涉及一种窑炉内壁用高温耐火材料及其制备方法。背景技术[0002]窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。窑炉内壁一般使用保温、隔热、高温耐火的材料。随着陶瓷市场需要不断增长，要求的质量也越来越高，这就需要在烧制陶瓷制品时需要比传统更高的烧制温度，进而对窑炉内壁的高温耐火材料提出跟高的要求，如有些产品的工艺要求所使用耐火材料要能承受1700℃以上的高温。窑炉内壁耐火材料的高温化学抗侵蚀性能直接影响着耐火材料的寿命和窑炉的工作寿命。目前市场上的耐火材料及耐火浇注料一般不能超过1600-1700℃，否则耐火浇注料即会损坏。这种情况下，普通耐火材料就无法满足要求，不能使用，急需开发一种能耐1700℃以上高温的耐火材料。发明内容[0003]鉴于上述对现有技术的分析，本发明要解决的技术问题是提供一种窑炉内壁用高温耐火材料及其制备方法，要求该高温耐火材料能够承受1700℃以上的高温，高温稳定性要好，以满足市场需求。[0004]鉴于上述要解决的技术问题，本发明提供如下的技术解决方案：一种窑炉内壁用高温耐火材料，包括如下重量