一种焦炉加热煤气的转换方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106221708A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610603744.1(22)申请日2016.07.28(71)申请人宣化钢铁集团有限责任公司地址075100河北省张家口市宣化区牌楼东街30号(72)发明人李巨兵闫小平王景荣任智杰赵平江成雪松李祥张秀兰正宏(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人陈长庚(51)Int.Cl.C10B21/10(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种焦炉加热煤气的转换方法(57)摘要一种焦炉加热煤气的转换方法，属于复热式焦炉加热方法技术领域，用于由焦炉煤气加热快速、安全转换成高炉煤气加热。其技术方案包括：焦炉加热空气系统的转换、焦炉加热煤气系统的转换、焦炉加热系统交换过程的调节和控制、加热煤气转换后加热制度调节四个步骤。本发明的特点是：操作下降气流空气和煤气加减旋塞；空气系统、煤气系统分别进行操作，不存在交叉作业；加热煤气的转换通过交换控制系统瞬间同时完成，主管压力容易控制，安全、可靠。本发明是焦炉加热煤气转换方法的创新，通过操作焦炉加热煤气的下降气流，两个交换周期完成加热煤气的转换，操作简单、安全可靠，可以取代现有的加热煤气上升气流转换法，保证生产的快速发展。CN106221708ACN106221708A权利要求书1/2页1.一种焦炉加热煤气的转换方法，其特征在于：它采用以下步骤进行：（1）焦炉加热空气系统的转换a.确认下降气流，打开下降气流空气进风门盖板，将进风门开度调整为使用高炉煤气加热的进风门开度；b.打开下降气流高炉煤气盖板，放入石棉板，断开高炉煤气连接盖板小链，锁闭高炉煤气进风门盖板；（2）焦炉加热煤气系统的转换c.确认焦炉煤气加热系统下降气流，关闭下降气流焦炉煤气加减旋塞；d.确认高炉煤气加热系统下降气流，打开下降气流高炉煤气加减旋塞；（3）焦炉加热系统交换过程的调节和控制e.进行加热煤气转换操作前，将煤气交换系统转换到手动交换位置；f.根据高炉煤气总管压力情况，调节高炉煤气总管调节机的手动开度，设定总管压力值；g.设定高炉煤气机侧主管压力值，设定焦侧主管压力值；h.调节总烟道吸力，调节机侧总烟道吸力，调节焦侧总烟道吸力；j.设定机侧分烟道吸力值，设定焦侧分烟道吸力值；（4）加热煤气转换后加热制度调节l.操作人员全部撤离煤气区域，具备交换条件；m.交换过程中指挥人员关注高炉煤气主管压力，控制在3.5Kpa左右；n.根据压力瞬时值，调节机焦侧高炉煤气调节翻板，控制机侧主管压力为0.7～0.9Kpa、焦侧主管压力设定0.8～1.0Kpa；o.根据烟道吸力情况，调节机焦侧烟道吸力，控制机侧分烟道吸力为-230～250pa、焦侧分烟道吸力为-250～-270pa，稳定后将烟道吸力降为正常的烟道吸力值机侧-200～-220pa左右、焦侧分烟道吸力为-220～-240pa左右；p.将焦炉煤气总管调节翻板手动固定开度为25%～35%；q.关闭焦炉煤气预热器；r.经过交换下降气流变为上升气流，开始使用高炉煤气加热；原来使用焦炉煤气加热的上升气流变为下降气流排出燃烧废气，对交换后的下降气流重复以上1～4操作过程，手动交换后全部置换为高炉煤气加热；s.恢复自动交换，将自动交换时间转换到20分钟/次。2.根据权利要求1所述的焦炉加热煤气的转换方法，其特征在于：所述步骤（3）中，根据高炉煤气总管压力情况，将高炉煤气总管调节机手动开度为1/3～1/2，设定总管压力为3.0～4.0Kpa；高炉煤气机侧主管压力设定为0.7～0.9Kpa，焦侧主管压力设定为0.8～1.0Kpa；调节总烟道吸力，机侧总烟道吸力开到-480～-500pa，焦侧总烟道吸力调到-500～-520pa；机侧分烟道吸力设定为-230～-250pa，焦侧分烟道吸力设定为-250～-270pa。3.根据权利要求2所述的焦炉加热煤气的转换方法，其特征在于：所述步骤（4）后采用以下步骤：t.打开炉头补充加热焦炉煤气旋塞，为炉头火道增加热量；u.打开焦炉煤气混合器，向高炉煤气管道内掺入5～8%的焦炉煤气，提高高炉煤气的2CN106221708A权利要求书2/2页热值；v.根据直行温度值和机焦侧含氧量，增减高炉煤气流量和烟道吸力值。3CN106221708A说明书1/4页一种焦炉加热煤气的转换方法技术领域[0001]本发明涉及一种复热式焦炉由焦炉煤气加热快速、安全转换成高炉煤气加热的操作方法，属于复热式焦炉加热方法技术领域。背景技术[0002]复热式焦炉是一种即可使用焦炉煤气加热又可以使用高炉煤气加热的工业窑炉。在生产过程中，由于焦炉煤气和高炉煤气压力平衡需要，需要不定期转换加热煤气种类来平衡煤气