一种高炉煤气和焦炉煤气混合燃烧的加热炉控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111947460A(43)申请公布日2020.11.17(21)申请号202010768554.1F23K5/00(2006.01)(22)申请日2020.08.03(71)申请人宝钢化工湛江有限公司地址524000广东省湛江市东海岛湛江钢铁厂区纬五路经二路宝化湛江办公楼(72)发明人黄加达李土新(74)专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司44228代理人李慧(51)Int.Cl.F27B17/00(2006.01)F27D19/00(2006.01)F27D21/04(2006.01)F23D14/00(2006.01)F23D14/46(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图8页(54)发明名称一种高炉煤气和焦炉煤气混合燃烧的加热炉控制方法(57)摘要本发明公开了一种高炉煤气和焦炉煤气混合燃烧的加热炉控制方法，包括以下步骤：按照加热炉点火启动控制流程方法，在加热炉点火动作之前，判断并强制保证BFG气动切断阀和BFG气动调节阀均处于关闭状态，调节加热炉直至炉膛温度大于等于600℃，打开BFG气动切断阀及缓慢小开度打开BFG气动调节阀，向加热炉放入高炉煤气，加热炉点火成功之后，手动调整BFG气动切断阀和BFG气动调节阀；加热炉点火启动控制初始化及控制联锁；高炉煤气和焦炉煤气混合燃烧；高炉煤气管线系统联锁，以人工操作的方式并利用COG气动调节阀来控温。本发明实现高炉煤气和焦炉煤气混合燃烧，提高加热炉运行时的自动化程度、安全性、稳定性，稳定控制各项加热炉运行参数。CN111947460ACN111947460A权利要求书1/2页1.一种高炉煤气和焦炉煤气混合燃烧的加热炉控制方法，其特征是包括以下步骤：S1：按照加热炉点火启动控制流程方法，在加热炉点火动作之前，判断并强制保证BFG气动切断阀和BFG气动调节阀均处于关闭状态，以手动操作的方式来调节加热炉，直至炉膛温度大于等于600℃，然后以人工操作的方式来打开BFG气动切断阀，以及缓慢小开度打开BFG气动调节阀，向加热炉放入高炉煤气，加热炉点火成功，即出现火焰信号之后，切换成手动操作的方式，继续调整BFG气动切断阀和BFG气动调节阀；S2：加热炉点火启动控制初始化，加热炉点火启动控制联锁，关闭BFG气动切断阀，关闭BFG气动调节阀；S3：设定在自动操作的情况下风机频率不低于10Hz，高炉煤气和焦炉煤气混合燃烧，焦炉煤气、高炉煤气、空气三者的关系如下：1）设定焦炉煤气的流量为X，比例系数为a，a的取值范围为2～8，焦炉煤气所需空气流量的计算公式为：Q1=a*X；2）利用加热介质出口温度与目标温度来自动调节高炉煤气的流量，设定高炉煤气的流量为Y，比例系数为b，b的取值范围为0.5～1.5，高炉煤气所需空气流量的计算公式为Q2=b*Y；3）最终空气流量的计算公式为Q=Q1+Q2=a*X+b*Y；S4：高炉煤气管线系统联锁，高炉煤气压力设定范围为小于等于2.5kPa，基于设定的高炉煤气压力，关闭BFG气动切断阀，BFG气动调节阀同样联锁关闭，并且设置联锁动作报警，在联锁动作完成之后，以人工操作的方式并利用COG气动调节阀来控温。2.根据权利要求1所述的高炉煤气和焦炉煤气混合燃烧的加热炉控制方法，其特征是在所述的S1中，所述的加热炉点火启动控制流程方法包括以下步骤：a1：利用现场操作箱的启动按钮来启动仪表自动化DCS控制系统，执行系统复位作业；a2：风机频率调整至50Hz，执行吹扫作业；a3：执行燃气压力检测作业，若是30s内COG进口总管压力大于2kPa，执行下一步，否则发出警报，并且手动点击现场操作箱复位按钮，返回a1；a4：执行空气泄漏检测作业，若是30s内空气总管压力大于1kPa，执行下一步，否则发出警报，并且手动点击现场操作箱复位按钮，返回a1；a5：等待60s之后，执行高低压检漏作业，若是未出现泄漏现象，则执行下一步，否则发出警报，并且手动点击现场操作箱复位按钮，返回a1；a6：调整风机频率，降低至15%；a7：开启COG主管切断阀；a8：执行点火作业，直至出现火焰信号；a9：出现火焰信号之后，等待20s，COG气动调节阀的开启度调整至10%；a10：实现DCS负荷调节作业。3.根据权利要求2所述的高炉煤气和焦炉煤气混合燃烧的加热炉控制方法，其特征是在所述的a1中，所述的系统复位作业包括COG总管切断阀关闭、燃气气动调节阀关闭、COG点火切断阀关闭、COG放散阀关闭、点火变压器关闭、风机关闭、废气燃烧电动切断阀关闭和废气放孔电动切断阀关闭。4.根据权利要求3所述的高炉煤气和焦炉煤气混合燃烧的加热炉控制方法，其特征是2CN111947460A权利要求书2/2页在所述的a5中，所述的高低压检漏作业