利用板带炉低温生产还原铁粉的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106238745A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610695016.8(22)申请日2016.08.19(71)申请人朝阳金河粉末冶金材料有限公司地址122304辽宁省朝阳市喀左县公营子镇铸造园区(72)发明人孙志国王亚洲张立志孙志生张洵齐王丹(74)专利代理机构锦州辽西专利事务所21225代理人李辉(51)Int.Cl.B22F9/22(2006.01)B22F9/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称利用板带炉低温生产还原铁粉的方法(57)摘要一种利用板带炉低温生产还原铁粉的方法，步骤如下：选用TFe含量≥71.5％的超纯铁精粉，所述超纯铁精粉的中位径(D50)为1000目；选用C含量≥90％、灰分≤5％、中位径为500目的活性炭；将超纯铁精粉和活性炭烘干；采用板带还原炉，向炉内通氮气，升温至750℃－900℃，将超纯铁精粉和活性炭混合装入炉内，换气氢气进行还原；将一次铁粉投入炉温为750℃－900℃的所述板带还原炉内，通入氢气进行二次还原；收集后得到中位径(D50)为000目的还原铁粉。原料粉碎至超细，并采用活性炭作为还原剂，利用板带还原炉进行两次还原反应，反应温度低，反应充分，反应时间短，生产效率高，能耗低、节能、环保，生产成本低，污染小，环保。CN106238745ACN106238745A权利要求书1/1页1.利用板带炉低温生产还原铁粉的方法，其特征是步骤如下：1)、选料选用TFe含量≥71.5％的超纯铁精粉，所述超纯铁精粉的中位径(D50)为1000目；选用活性炭，所述活性炭的C含量≥90％，灰分≤5％，中位径(D50)为500目；2)、干燥将超纯铁精粉在350℃－500℃烘干，水分≤0.5％；将活性炭在100℃－200℃烘干，水分≤0.5％；3)、一次还原采用板带还原炉，向炉内通氮气作为保护气体，升温至750℃－900℃，当温度达到规定温度时，冷却水正常循环，将干燥后的超纯铁精粉和活性炭混合装入炉内，混合物中活性炭含量为1％－5％，换气氢气进行还原，还原时间3小时－5小时；4)、破碎将一次还原反应产物破碎，得一次铁粉；5)、二次还原将一次铁粉投入炉温为750℃－900℃的所述板带还原炉内，通入氢气进行还原，还原时间3小时－5小时；6)、破碎并收集将二次还原反应产物破碎，收集后得到中位径(D50)为1000目的还原铁粉。2.根据权利要求1所述的利用板带炉低温生产还原铁粉的方法，其特征是所述氢气通入量为80立方米/小时－120立方米/小时。2CN106238745A说明书1/3页利用板带炉低温生产还原铁粉的方法技术领域[0001]本发明涉及一种还原铁粉的生产方法，尤其涉及利用板带炉低温生产还原铁粉的方法。背景技术[0002]还原铁粉的主要成分为结构疏松的单质铁。由于还原铁粉本身已为粉末状，再加之其微观结构又十分疏松，故其表面积极大。在化工生产及实验室作业中常用作优质还原剂。[0003]目前，还原铁粉的生产方法是将超纯铁精粉和还原剂使用模具分别装入到还原罐内通过隧道窑进行一次还原，隧道窑内温度为1150-1165℃，还原时间36h－55h，生成海绵铁；将海绵铁经破碎、筛分和磁选后，得到一次铁粉；一次铁粉经板带式还原炉还原、破碎机破碎、筛分和干选后得到还原铁粉。[0004]海绵铁生产采用隧道窑还原法，隧道窑内温度为1150-1165℃，反应时间长，能耗高，生产效率低，生产成本高，高污染排放，污染环境。发明内容[0005]本发明的目的是解决现有技术存在的上述问题，提供一种还原温度低，还原时间短，能耗低、节能、环保，生产成本低的利用板带炉低温生产还原铁粉的方法。[0006]本发明的技术方案是：[0007]利用板带炉低温生产还原铁粉的方法，其步骤如下：[0008]1、选料[0009]选用TFe含量≥71.5％的超纯铁精粉，所述超纯铁精粉的中位径(D50)为1000目；选用活性炭，所述活性炭的C含量≥90％，灰分≤5％，中位径(D50)为500目；[0010]2、干燥[0011]将超纯铁精粉在350℃－500℃烘干，水分≤0.5％；将活性炭在100℃－200℃下烘干，水分≤0.5％；[0012]3、一次还原[0013]采用板带还原炉，向炉内通氮气作为保护气体，升温至750℃－900℃，当温度达到规定温度时，冷却水正常循环，将干燥后的超纯铁精粉和活性炭混合装入炉内，混合物中活性炭含量为1％－5％，换气氢气进行还原，还原时间3小时－5小时；[0014]4、破碎[0015]将一次还原反应产物破碎，得一次铁粉；[0016]5、二次还原[0017]将一次铁粉投入炉温为750℃－900℃的所述板带还原炉内，通