一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111872402A(43)申请公布日2020.11.03(21)申请号202010742567.1(22)申请日2020.07.29(71)申请人宝武环科武汉金属资源有限责任公司地址430080湖北省武汉市青山区厂前(72)发明人杨剑赵家鲁朱盼星石生荷张萍孙浩(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人张秋燕(51)Int.Cl.B22F9/04(2006.01)B22F1/00(2006.01)B22F9/22(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法(57)摘要本发明公开了一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法，以含铁冶炼渣为原料，经过多道次湿法磨选、烘干、干选等工艺生产出全铁TFe≥92%、金属铁MFe≥85%的湿磨铁粉，可应用于化工用还原剂、冶金用包芯线等领域；主要副产品尾泥，可以作为烧结配矿、水泥熟料的原材料使用。以湿磨铁粉为原料，经过精还原、破碎、干选、合批等工艺生产出全铁TFe≥98%的还原铁粉，可应用于焊接材料、有色金属冶炼等领域。该生产方法具有生产效率高、回收率高、产品附加值高，以及无“三废”排放等优点。CN111872402ACN111872402A权利要求书1/2页1.一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）多道次湿法磨选：将含铁冶炼渣原料依次送入球磨机、螺旋分选机分别进行湿法球磨、重力分级，密度比水重的物料下沉至螺旋推杆上被送入下一道次湿法球磨、重力分级，密度不大于水的物料分散在水中经过滤得到主要副产品尾泥；（2）烘干：将步骤（1）所得比重高的物料进行烘干，得到粉料；（3）干选：将步骤（2）烘干后的粉料依次进行筛分、磁选后，得到全铁TFe≥92%、金属铁MFe≥85%的湿磨铁粉。2.根据权利要求1所述的一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉的方法，其特征在于所述含铁冶炼渣的范围包括有色金属冶炼渣、钢铁冶炼渣，要求冶炼渣的金属单质铁含量≥20%。3.根据权利要求1所述的一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉的方法，其特征在于步骤（1）中，湿法球磨、重力分级的总道次一般为3-6次；其中，湿法球磨工艺中，球磨介质为水、研磨球直径5-15mm、球料比3-5:1、磨料时间30-50min。4.根据权利要求1所述的一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉的方法，其特征在于步骤（2）中，烘干温度350-550℃；步骤（3）中，筛分的目数为20-100目，磁选强度为150-400mT。5.一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）多道次湿法磨选：将含铁冶炼渣原料依次送入球磨机、分选机分别进行湿法球磨、重力分级，密度比水重的物料下沉至螺旋推杆上被送入下一道次湿法球磨、重力分级，密度不大于水的物料分散在水中经过滤得到主要副产品尾泥；（2）烘干：将步骤（1）所得比重高的湿料进行烘干，得到粉料；（3）干选：将步骤（2）烘干后的粉料依次进行筛分、磁选后，得到全铁TFe≥92%、金属铁MFe≥85%的湿磨铁粉；（4）精还原：将步骤（3）得到的湿磨铁粉投入还原炉中进行精还原，得到板结状铁粉块；（5）破碎：将步骤（4）得到的板结状铁粉块进行破碎；（6）干选：将步骤（5）得到的粉料依次进行筛分、磁选；（7）合批：将步骤（6）磁选后得到的粉料送入混料机进行合批，得到全铁TFe≥98%的还原铁粉。6.根据权利要求5所述的一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法，其特征在于所述含铁冶炼渣的范围包括有色金属冶炼渣、钢铁冶炼渣，要求冶炼渣的金属单质铁含量≥20%。7.根据权利要求5所述的一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法，其特征在于步骤（1）中，湿法球磨、重力分级的总道次为3-6次；其中，湿法球磨工艺中，球磨介质为水、研磨球直径5-15mm、球料比3-5:1、磨料时间30-50min。8.根据权利要求5所述的一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法，其特征在于步骤（2）中，烘干温度350-550℃；步骤（3）中，筛分采用的筛网目数为20-100目，磁选的磁场强度150-400mT。9.根据权利要求5所述的一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法，其特征在于步骤（4）中，采用的还原炉为钢带式还原炉，还原温度850-950℃、还原气氛为纯氢或氨分解氢气、气体流量为30-80m3/hr、进料速度为0.5-2吨/小时。2CN111872402A权利要求书2/2页10.根据权利要求5所述的一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法，其特征在于步骤（6）中，筛分采用的筛网目数为20-200目，磁选的磁场强度为10