一种利用炼钢污泥制取还原铁粉的方法.pdf
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一种利用炼钢污泥制取还原铁粉的方法.pdf
本发明一种利用炼钢污泥制取还原铁粉的方法,包括(1)、将炼钢污泥进行分级、粗磨,将炼钢污泥炉料粒度控制在0.4mm以下;(2)、细磨控制炼钢污泥炉料粒度在0.2mm以下;(3)、烘干使炉料含水率在8%以下,除去粒度为0.15mm以上颗粒,得到TFe≥93%的初步产品金属铁粉;(4)、将金属铁粉还原后进行破碎,磁选筛分后即可得到符合粉末冶金标准用还原铁粉,其TFe≥98%;本发明在扩大炼钢污泥适用范围的同时,可生产出TFe≥98%的高质量还原铁粉;炼钢污泥尾泥可以继续作为烧结原料进行配加,使炼钢污泥得到完全
一种利用熔融还原炉产生的炉渣直接制取活性铁粉的方法.pdf
本申请涉及一种利用熔融还原炉产生的炉渣直接制取活性铁粉的方法,采用以下工艺步骤:(1)、将熔融炉渣进行水淬处理后,进行棒磨磁选筛分,得到铁精粉,然后装入螺旋分极机进行机械分级,将粒度分布为0.1mm‑5mm的炉料采用卧式短筒球磨机进行粗磨,粗磨完成后炉料粒度控制在0.4mm以下;(2)、将粗磨完成的炉料采用卧式长筒球磨机进行细磨,细磨完成后含铁料粒度控制在0.2mm以下;(3)、进行多次螺旋分级与球磨,最终达到产品设计要求;(4)、将细磨完成的炉料烘干处理,烘干后炉料含水率控制在8%以下,通过振动筛进行炉
一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法.pdf
本发明公开了一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法,以含铁冶炼渣为原料,经过多道次湿法磨选、烘干、干选等工艺生产出全铁TFe≥92%、金属铁MFe≥85%的湿磨铁粉,可应用于化工用还原剂、冶金用包芯线等领域;主要副产品尾泥,可以作为烧结配矿、水泥熟料的原材料使用。以湿磨铁粉为原料,经过精还原、破碎、干选、合批等工艺生产出全铁TFe≥98%的还原铁粉,可应用于焊接材料、有色金属冶炼等领域。该生产方法具有生产效率高、回收率高、产品附加值高,以及无“三废”排放等优点。
一种利用赤泥直接还原回收铁粉的方法.pdf
本发明提供一种利用赤泥直接还原回收铁粉的方法,涉及冶金与环保技术领域,该方法将赤泥作为主要原料,用氢气和煤粉作为还原剂,配以催化剂,进行三次磁选两次还原,其制备方法是首先将赤泥进行强磁选,然后将磁选后的铁精矿置于转动管式炉中,通入氢气高温还原,再进行弱磁选,将二次磁选后的铁精矿磨细与煤粉、氧化钙按照一定比例混匀造球,在高温条件下进行二次还原,最后磁选磨细得到还原铁粉。本发明方法处理赤泥效率高,不仅解决了赤泥等大宗冶金固废的利用难题,使其得到综合利用,且减少环境污染,而且制备的还原铁粉品位高,具有较好的经济
一种提取还原制备纯铁粉的方法.pdf
本发明公开了一种提取还原制备纯铁粉的方法,包括如下步骤:将含铁矿渣置于破碎机中,破碎成粒度均匀的矿渣料;再将矿渣料依次置于粉碎机和筛分机中粉碎和筛分至均匀的粒度;将筛分后的矿渣料置于装有酒精的反应容器中,置于磁选机中,在磁场作用下将矿渣中的铁与无磁性的物质分离,收集铁粉;将铁粉置于清水中,搅拌后进行过滤蒸发后得到沉淀物,将沉淀物置于管式加热炉内,通入还原气体发生还原反应,自然冷却后取出反应物,筛分后即可得到铁粉。本发明制得的铁粉纯度在94%左右,能够满足粉末冶金的需求;本发明制备过程中对设备和原料的要求低