一种热解炭与生石灰混合压球生产电石的系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106241810A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610843869.1(22)申请日2016.09.22(71)申请人北京神雾环境能源科技集团股份有限公司地址102200北京市昌平区科技园区昌怀路155号(72)发明人杜少春闫琛洋朱元宝许梅梅吴道洪(74)专利代理机构北京律和信知识产权代理事务所(普通合伙)11446代理人鲍晓芳王月春(51)Int.Cl.C01B31/32(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种热解炭与生石灰混合压球生产电石的系统及方法(57)摘要本发明属于电石化工领域，具体涉及一种热解炭与生石灰混合压球生产电石的系统及方法。所述系统包括热解炉、混捏压块装置和电石炉；所述热解炉包括热解炭出料口，该热解炉用于对送入该热解炉中的煤料进行热解；所述混捏压块装置包括原料入料口和球团出料口，所述混捏压块装置的原料入料口与所述热解炉的热解碳出料口连接；该混捏压块装置用于对送入该混捏压块装置中的热解炭和生石灰进行混捏、压块；所述电石炉包括球团入料口，所述电石炉的球团入料口与所述混捏压块装置的球团出料口连接。利用热解炭与生石灰混合压球生产电石，为热解炭找到了一条附加值很高的利用途径，并且在生产过程中利用高温的热解炭的显热直接压球，节能环保，提高能源利用率。CN106241810ACN106241810A权利要求书1/1页1.一种热解炭与生石灰混合压球生产电石的系统，其特征在于，所述系统包括热解炉、混捏压块装置和电石炉；所述热解炉包括热解炭出料口，该热解炉用于对送入该热解炉中的煤料进行热解；所述混捏压块装置包括原料入料口和球团出料口，所述混捏压块装置的原料入料口与所述热解炉的热解碳出料口连接；该混捏压块装置用于对送入该混捏压块装置中的热解炭进行混捏、压块；所述电石炉包括球团入料口，所述电石炉的球团入料口与所述混捏压块装置的球团出料口连接。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述混捏压块装置包括：混捏槽和压块机；所述混捏槽包括原料入料口和出料口，所述压块机包括入料口和球团出料口；所述混捏槽的原料入料口与所述热解炉的热解炭出料口连接；所述混捏槽的出料口与所述压块机的入料口连接；所述压块机的球团出料口与所述电石炉的球团入料口连接。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括净化系统；所述净化系统的入口与所述热解炉的荒煤气导出口连接，所述净化系统的出口与所述热解炉的加热辐射管的入气口连接。4.一种用权利要求1-3之一所述系统生产电石的方法，其特征在于，包括下列步骤：A、将煤料在所述热解炉中热解，生成T1温度下的热解炭，所述热解炭从所述热解炉的热解炭出料口输出；B、将所述热解炭由所述混捏压块装置的原料入料口送入所述混捏压块装置，并把T2温度下的生石灰、T3温度下的粘结剂也送入所述混捏压块装置；在所述混捏压块装置内将所述热解炭与生石灰、粘结剂均匀混合、混捏、压块成球团，将所述球团通过所述混捏压块装置的球团出料口送出；C、将所述球团从所述电石炉的球团入料口送入所述电石炉，在所述电石炉内进行电石生产。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述T1温度范围设置为400℃～500℃；所述T2温度范围设置为常温或50℃～80℃；所述T3温度范围设置为常温或50℃～80℃。6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述粘结剂包括煤焦油、沥青质、蒽油、轮胎粉、橡胶粉、塑料颗粒、磷酸、磷酸盐、酚醛树脂、环氧树脂中的一种或多种。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤B中，得到所述粘结剂的方法包括：将所述热解炉内排出的荒煤气送入净化系统，提取得到煤焦油，作为粘结剂；或将得到的所述煤焦油经脱水，切割轻馏分，得到沥青质，作为粘结剂。8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤B中，所述压块的球团的粒径范围为20-30mm。9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述热解炭与所述生石灰组分的质量比为1：1.5～1.7，所述粘结剂占所述热解炭和所述生石灰组分总质量的5％以内。2CN106241810A说明书1/5页一种热解炭与生石灰混合压球生产电石的系统及方法技术领域[0001]本发明属于电石化工领域，具体涉及一种热解炭与生石灰混合压球生产电石的系统及方法。背景技术[0002]快速热解方法是专门针对粉状中低阶煤的一种先进的中温热解提质技术，要求其物料在均匀的温度场下加热速率高。从反应机理上来看，可以使中低阶煤高分子迅速发生断键反应，抑制了热解产物的二次热解反应和交联反应，降低中低阶煤热解过程中的燃气和半焦产物，提高焦油产率，因此该技术更适合于中国国情，并能提高中低阶煤利用的经济和社会效果。[000