一种生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108525608A(43)申请公布日2018.09.14(21)申请号201810246838.7(22)申请日2018.03.23(71)申请人宁夏宝塔化工中心实验室（有限公司）地址750002宁夏回族自治区银川市金凤区宁安大街88号宝塔石化大厦(72)发明人曾贤麟张立忠陆世鹏徐建(51)Int.Cl.B01J2/28(2006.01)B01J2/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型的方法(57)摘要本发明公开了一种生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型的方法，该方法将电石炉的炭材原料兰炭半焦、焦炭等的筛下料焦粉，经过磨成细粉，再与生石灰粉混兑，焦粉所占比例为0~30%，以生石灰粉本体为粘结剂，经高压压球机压制成球团，输送到电石炉作为原料。本发明解决了焦粉回收作为电石冶炼原料的重大技术难题，工艺简便，节省设备投资，具有较好的推广价值。CN108525608ACN108525608A权利要求书1/1页1.一种生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：电石炉的炭材原料（包括兰炭半焦、焦炭等）的筛下料焦粉1，输送到磨粉机2磨粉，磨粉后的焦粉输送到混料机4，同样是电石炉的生石灰原料的筛下料生石灰粉3，输送到混料机4，两种物料按照一定比例充分混合后，输送到高压压球机5，压制成椭圆球状球团6，达到一定压碎强度，再输送到电石炉作为原料，实现焦粉、生石灰粉的回收利用。2.按照权利要求1所述的一种生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型的方法，其特征在于，所述的焦粉1经过磨粉机磨成细粉，细度达到150~200目。3.按照权利要求1所述的一种生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型的方法，其特征在于，所述的焦粉1混兑生石灰粉3的比例为焦粉1占0~30%的混合物总重量，根据焦粉产量、生石灰粉产量及球团压碎强度等因素调节混兑比例，本方法以生石灰粉本体为粘结剂，不添加任何第三种添加剂。4.按照权利要求1所述的一种生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型的方法，其特征在于，所述的焦粉、生石灰粉、球团贮存环境防水防潮；输送距离尽可能短，小于10米；焦粉贮存时间少于3天，可以保证压制球团含水≤1%，混料球团可以直接作为电石炉原料，不需要进行烘干、烧结。5.按照权利要求1所述的一种生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型的方法，其特征在于，为提高压球设备利用率和操作效率，可以在压球原料焦粉、生石灰粉中混入电石炉净化灰，也是冶炼电石的原料，共同压球成型。2CN108525608A说明书1/3页一种生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型的方法技术领域[0001]本发明涉及一种生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型的方法，属于煤化工专业循环经济技术领域。背景技术[0002]电石是煤化工重要的基本化工原料，主要用于生产PVC塑料、石灰氮、氧炔焊接气等及有机合成工艺。密闭式电石炉生产电石工艺要求，主要原料炭材、生石灰均具有一定的物理形状，即炭材粒度为5~25mm，生石灰粒度为5~40mm。为此炭材、生石灰均需要筛分除去粉末。炭材包括兰炭半焦、焦炭等，其筛下料焦粉，不能送入电石炉作为电石原料，只能用作普通煤炭燃料使用，经济价值大幅降低。在炭材筛分时，会产生5~20%的焦粉。如果焦粉不能回收用于生产电石，将产生一定的经济损失。同样，在生石灰筛分时，会产生20~40%的生石灰粉。目前，电石行业推广利用高压压球机，对生石灰粉压球成型后，回收用于生产电石。[0003]但焦粉的粘结性差，焦粉本体直接使用高压压球机压制后，不能形成满足输送要求强度的球团。有报道，在焦粉中加入粘结剂后，使用压球机压球成型，然后再进行烧结、烘干，使球团水分<1%，然后回用作电石炉原料。[0004]专利（CN201220313173.5）公开一种褐煤半焦粉成型装置，该装置中，螺旋给料机设置在料仓下方，将褐煤半焦粉和干粉粘结剂送入与其相连的第一级双轴搅拌混合机，反应釜设置在第一级双轴搅拌混合机上方，喷入水雾和由反应釜注入液体粘结剂进行第一级混合搅拌后送入连接在其后的第二级双轴搅拌混合机；第二级双轴搅拌混合机对第一级混合搅拌后的褐煤半焦粉进行第二级混合搅拌；行星式轮碾机通过大倾角皮带机和电动三通与第二级双轴搅拌混合机相连，行星式轮碾机对第二级混合搅拌后的物料进行碾压；中间缓冲仓通过第一输送机与行星式轮碾机相连，将碾压后的物料缓存；高压压球机通过皮带输送机与中间缓冲仓相连，将碾压后的物料送入高压压球机形成成型的球团。[0005]专利（CN201610308476.0）公开了一种用于半焦粉成型的复合粘结剂，包含以下组分：50~60wt%腐殖酸钠、10~20wt%膨润土、以及