一种生产电石用电石炉净化灰混兑生石灰粉压球成型的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108502884A(43)申请公布日2018.09.07(21)申请号201810247175.0(22)申请日2018.03.23(71)申请人宁夏宝塔化工中心实验室（有限公司）地址750002宁夏回族自治区银川市金凤区宁安大街88号宝塔石化大厦(72)发明人曾贤麟张立忠陆世鹏徐建(51)Int.Cl.C01B32/942(2017.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种生产电石用电石炉净化灰混兑生石灰粉压球成型的方法(57)摘要本发明公开了一种生产电石用电石炉净化灰混兑生石灰粉压球成型的方法，该方法将回收的电石炉炉气净化除尘灰，与生石灰粉混兑，净化灰比例为0~70%，以生石灰粉本体为粘结剂，经高压压球机压制成球团，输送到电石冶炼炉作为原料。本发明提出了电石炉净化灰回收作为电石冶炼原料的压球成型方法，加工工艺简便，节省设备投资，具有较好的推广价值。CN108502884ACN108502884A权利要求书1/1页1.一种生产电石用电石炉净化灰混兑生石灰粉压球成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：在电石炉炉气净化装置收集的净化除尘灰1，输送到混料机3，生产电石的生石灰原料的筛下料生石灰粉2，同时输送到混料机3，两种物料按照一定比例充分混合后，输送到高压压球机4，压制成椭圆球状球团5，达到一定压碎强度，再输送到电石炉作为原料，实现净化灰、生石灰粉的回收利用。2.按照权利要求1所述的一种生产电石用电石炉净化灰混兑生石灰粉压球成型的方法，其特征在于，净化除尘灰1混兑生石灰粉2的比例为净化除尘灰1占0~70%的混合物总重量，根据净化除尘灰产量、生石灰粉产量及球团压碎强度等因素调节混兑比例，本方法以生石灰粉本体为粘结剂，不添加任何第三种添加剂。3.按照权利要求1所述的一种生产电石用电石炉净化灰混兑生石灰粉压球成型的方法，其特征在于，电石炉净化灰、生石灰粉、球团贮存环境防水防潮；电石炉净化灰采用管道N2气流输送；压制的混料球团含水≤1%，可以直接作为电石炉原料，不需要进行烘干、煅烧。4.按照权利要求1所述的一种生产电石用电石炉净化灰混兑生石灰粉压球成型的方法，其特征在于，为提高压球设备利用率和操作效率，可以在压球原料电石炉净化灰、生石灰粉中混入焦粉，也是冶炼电石的炭材原料，共同压球成型。2CN108502884A说明书1/4页一种生产电石用电石炉净化灰混兑生石灰粉压球成型的方法技术领域[0001]本发明涉及一种生产电石用电石炉净化灰混兑生石灰粉压球成型的方法，属于煤化工专业循环经济技术领域。背景技术[0002]电石是煤化工重要的基本化工原料，主要用于生产PVC塑料、石灰氮、氧炔焊接气等及有机合成工艺。密闭式电石炉生产电石的工艺要求，主要原料炭材、生石灰均具有一定的物理形状，即炭材粒度为5~25mm，生石灰粒度为5~40mm。为此炭材、生石灰均需要筛分除去粉末，才能送入电石炉冶炼加工。[0003]现代电石生产工艺利用石灰和焦炭作为原料，在密闭电石炉内通过电弧热和电阻热发生固相熔融反应，反应过程中会产生大量的高温电石炉炉气，其主要成分为一氧化碳3并含有大量固体粉尘。粉尘含量为50~150g/Nm，其中CaO（生石灰）>50％，C（炭材）>25％，还含有其他金属杂质等。电石炉炉气需通过净化装置进行处理方可回收利用。净化处理时炉气首先进入沉降器将40~50%的大颗粒粉尘沉降下来，然后经空冷器进行降温除尘，再进入布袋除尘器进行精过滤，经沉降器、空冷器及布袋除尘器收集的固体粉尘一般称之为净化除尘灰（简称净化灰）。目前主要的处理方式为露天堆放或掩埋处理，而灰分中含有较高的氧化钙、氧化镁、碱类和氰等，这种做法不仅占用土地，而且会污染空气和地下水，对企业安全生产及周边环境影响较大，会造成严重的环境污染和资源浪费。因此，开发净化灰回收利用工艺技术，具有较大的环保、经济和社会效益。[0004]专利（CN201410027951.8）公开了一种电石炉净化灰返炉燃烧系统，包括密封式净化灰收集仓、气力输送发送器、密封式下料仓、输送气源及混流室；向密封式净化灰收集仓与气力输送发送器内均输入有氮气且使二者连通，气力输送管连接密封式下料仓与气力输送发送器，且气力输送管也通入有氮气，输送气源为终端输送的压力源；其能够直接对来自电石生产设备的净化灰进行现场输送回收，克服了净化灰因具高温、易燃易爆、粘连等特性而带来的回收输送难的问题，实现现场输送的顺畅、无堵塞；密封式下料仓的设置能够确保供入燃烧炉内的净化灰输送量的稳定；能够免去了净化灰回收利用的运输费用，提高产值，增加获利收益，此外还获得了节能效益，并实现污染物减排的目的。[0005]专利（CN201521084553.6）公开