一种煤与生石灰球团的热解系统及热解方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107739625A(43)申请公布日2018.02.27(21)申请号201710984953.X(22)申请日2017.10.20(71)申请人神雾环保技术股份有限公司地址100016北京市朝阳区将台路5号院15号楼C座6层(72)发明人赵飞翔祁娟高建丁力吴道洪(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人陈黎明(51)Int.Cl.C10B53/08(2006.01)C10B57/10(2006.01)C10B57/00(2006.01)F23G7/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种煤与生石灰球团的热解系统及热解方法(57)摘要本发明公开了依据本发明的一种煤与生石灰球团的热解系统，包括脱水装置、热解装置和缩聚装置，其中，脱水装置包含烘干机；热解装置包含预热炉，预热炉的入口与烘干机的出口相连，预热炉上设置有供热解气排出的热解气出口；缩聚装置的入口与预热炉的出口相连。本发明同时公开了一种使用该系统进行热解的方法。CN107739625ACN107739625A权利要求书1/1页1.一种煤与生石灰球团的热解系统，其特征在于，包括脱水装置、热解装置和缩聚装置，其中，所述脱水装置包含烘干机；所述热解装置包含预热炉，所述预热炉具有入口和出口，所述入口与所述烘干机的出口相连，所述预热炉上设置有供热解气排出的热解气出口；所述缩聚装置的入口与所述预热炉的出口相连。2.根据权利要求1所述的热解系统，其特征在于，所述预热炉为转底炉，所述转底炉自入口至出口的温度逐渐升高。3.根据权利要求1所述的热解系统，其特征在于，所述热解系统包含换热装置，所述烘干机设置有进气口和出气口，所述热解气出口与所述烘干机进气口相连。4.根据权利要求1所述的热解系统，其特征在于，所述缩聚装置设置有位于下部的燃气入口、氧气入口和位于上部的烟气出口，所述热解气出口与所述燃气入口相连。5.根据权利要求1所述的热解系统，其特征在于，所述热解系统包含净化单元，所述热解气出口与所述净化单元相连。6.一种使用权利要求1-5任一项所述的热解系统的热解方法，其特征在于，包含以下步骤：脱水：将煤与生石灰球团送入烘干机内烘干，其中，所述烘干机内温度为300℃-350℃，所述球团在所述烘干机内停留时间为1min-3min；热解：将烘干后的所述球团由预热炉的入口进入所述预热炉进行热解，其中，所述预热炉内的温度为300℃-600℃，所述球团在所述预热炉内停留时间为4h-6h；缩聚：将热解后的所述球团送入缩聚装置中进行缩聚反应，其中，缩聚反应温度为1000℃-1200℃，所述球团在所述缩聚装置内停留的时间为20s-40s。7.根据权利要求6所述的热解方法，其特征在于，所述热解包含：将烘干后的所述球团由预热炉的入口进入所述预热炉进行热解，并随炉底转动一圈后由所述预热炉的出口排出，所述球团热解所生成的热解气由热解气出口排出，其中，所述预热炉内的温度自入口处的300℃逐渐升高至出口处的600℃，所述球团在所述转底炉内停留时间为4h-6h。8.根据权利要求6所述的热解方法，其特征在于，至少部分由所述热解气出口排出的所述热解气通过所述换热装置换热后通入到所述烘干机中用于烘干球团。9.根据权利要求6所述的热解方法，其特征在于，至少部分由所述热解气出口排出的所述热解气通入到所述缩聚装置中与氧气混合后充分燃烧。10.根据权利要求6所述的热解方法，其特征在于，至少部分由所述热解气出口排出的所述热解气被通入净化单元净化。2CN107739625A说明书1/4页一种煤与生石灰球团的热解系统及热解方法技术领域[0001]本发明涉及热解领域，具体涉及一煤与生石灰球团的热解系统及使用该系统进行热解的方法。背景技术[0002]低阶煤是指煤化程度比较低的煤(一般干燥无灰基挥发分＞20％)，主要为褐煤和低煤化程度的烟煤，其由于化学结构中侧链较多，氢、氧含量较高，结果导致其挥发分含量高、含水高、含氧多、易自燃、热值低。直接燃烧会产生大量的污染物，不仅破坏环境，而且造成了能源的浪费。因此，根据低阶煤中挥发分及氢含量高的特点，通过分级转化利用，可先获得高附加值的油、气和化学品，再将剩余半焦进行燃烧或气化，实现煤炭资源的梯级利用。[0003]以粉状的低阶煤与粉状的生石灰为原料生产电石可以大幅降低生产电石的电耗，对节能减排具有巨大的贡献，其工艺流程为：粉状低阶煤与粉状生石灰首先进行成型生成冷球团，冷球团经过热解，提出低阶煤煤中的油气资源后生成热球团，热球团再进入电石炉进行反应生成电石。在该工艺中，煤粉中混入了大量的生石灰，较之传统单独的煤热解具有很大的差别，更为重要的是热球团经过热解以后，仍需要维持较高的