一种立式连续退火炉料规切换的稳定控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106282497A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201510261874.7(22)申请日2015.05.21(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人李少朋徐烨明(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人杜静静(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D9/52(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种立式连续退火炉料规切换的稳定控制方法(57)摘要本发明涉及一种立式连续退火炉料规切换的稳定控制方法，其特征在于，所述步骤如下，1）根据带钢的表面状态、退火曲线、宽度和厚度对生产计划进行合理的编排；2）料规切换过程中根据前后带钢的退火曲线对炉内温度进行提前预设定；3）料规切换过程中根据前后带钢的料规特点对炉内张力进行设定；4）料规切换过程中根据焊缝前后带钢的厚度，对炉内带钢的速度进行调整。该方法针对不同的料规在其宽度和厚度跳跃时均给出了明确的参数参考范围值，方便了现场生产人员的参考和学习，有效降低了带钢在料规切换过程中出现起筋或断带的风险。CN106282497ACN106282497A权利要求书1/1页1.一种立式连续退火炉料规切换的稳定控制方法，其特征在于，所述步骤如下，1）根据带钢的表面状态、退火曲线、宽度和厚度对生产计划进行合理的编排；2）料规切换过程中根据前后带钢的退火曲线对炉内温度进行提前预设定；3）料规切换过程中根据前后带钢的料规特点对炉内张力进行设定；4）料规切换过程中根据焊缝前后带钢的厚度，对炉内带钢的速度进行调整。2.根据权利要求1所述的立式连续退火炉料规切换的稳定控制方法，其特征在于，所述步骤1）中生产计划编排顺序如下，表面状态——退火曲线——宽度跳跃——厚度跳跃，具体如下，11）表面状态，根据带钢的表面状态分批处理,带钢的表面状态包括光亮表面、银色表面、无光表面和粗糙表面；12）退火曲线，将退火周期相同的钢种编排在一起；13）宽度跳跃，根据料规的宽度从宽到窄进行编排；14）厚度跳跃，厚度跳跃为厚接薄或者薄接厚，具体需结合后行带钢的厚度进行编排，对于低温退火曲线，即650℃以下的退火曲线其原则是：后行带钢板厚×板宽/前行带钢板厚×板宽≥0.84，对于高温退火曲线，即大于等于650℃的退火曲线其原则是：后行带钢板厚×板宽/前行带钢板厚×板宽≥0.88。3.根据权利要求1所述的立式连续退火炉料规切换的稳定控制方法，其特征在于，所述步骤2中，对炉内温度进行提前预设定的具体方法为，在后行带钢焊缝进入退火炉预热段前，根据焊缝前后带钢退火温度的温差△T（温差）和退火炉设计时的升温或降温斜率k（斜率），计算出需提前升温或提前降温的时间t（时间），即t（时间）=△T（温差）/k（斜率）,达到准确对加热段和均热段进行升温或降温的目的。4.根据权利要求1所述的立式连续退火炉料规切换的稳定控制方法，其特征在于，所述步骤3中，对炉内张力进行设定，具体方法如下，根据不同钢种和料规，对炉内各段张力进行设定，炉内各段张力以均热段为张力基准，均热段张力系数为1.0。5.根据权利要求1所述的立式连续退火炉料规切换的稳定控制方法，其特征在于，所述步骤4中，根据前后带钢厚度，对炉内速度进行适当调整，具体方法如下：41）前行带钢为厚料，后行带钢为薄料进行切换时，在薄料进入退火炉预热段前，提前5-10min降速10m-50m，降速幅度为每次5m，等板温不再变化后继续降速，在薄料进入预热段时进行升速10m-50m，升速幅度为每次5m；42）前行带钢为薄料，后行带钢为厚料进行切换时，在厚料进入退火炉预热段前，提前5-10min升速10m-50m，升速幅度为每次5m，等板温不再变化后继续升速，在厚料进入预热段时，进行适当降速10m-50m，降速幅度为每次5m。2CN106282497A说明书1/6页一种立式连续退火炉料规切换的稳定控制方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种料规切换的稳定控制方法，尤其是指冷轧薄带钢在立式连续退火炉退火过程中的稳定控制方法。背景技术[0003]在现代冷轧连续退火机组中退火炉作为机组的主要工艺段，连续退火机组以其生产效率高、产品品种多样化和产品质量高而著称，但正是其产品品种的多样化，这就要求生产人员在进行料规切换时，做到提前预知，对带钢宽度、厚度的跳跃以及炉内各段张力和带钢速度进行相应的调整，以确保机组的稳定生产。由于生产过程中带钢规格的多样性，针对不同的钢种、不同的料规如何来进行规格跳跃、炉内参数如何设定，现阶段还没有一种明确的生产方法来指导现场生产，尤其