一种立式连续退火机组薄板快速停机控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110551889A(43)申请公布日2019.12.10(21)申请号201810550082.5(22)申请日2018.06.01(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人王涛李少朋(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人杜静静(51)Int.Cl.C21D9/50(2006.01)C21D11/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种立式连续退火机组薄板快速停机控制方法(57)摘要本发明涉及一种立式连续退火机组薄板快速停机控制方法，所述控制方法包括以下步骤：S1、退火炉切换至降温模式，对其进行温度控制；S2、降低机组速度（速度控制）；S3、降低机组张力（张力控制）；S4、机组速度降低至400mpm以下时，按下停机按钮；S5、机组停机后，退火炉段卸张，向退火炉输送带钢，保证退火炉前、后带钢松弛；该方案通过机组速度和张力的合理调整，在保证机组平稳降速的同时减少炉内张力的波动，采用小张力控制，在保证降速过程中带钢运行稳定不跑偏的情况下，避免了带钢在大张力作用下沿宽度方向受力不均匀而产生起筋的问题。CN110551889ACN110551889A权利要求书1/1页1.一种立式连续退火机组薄板快速停机控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：S1、退火炉切换至降温模式，对其进行温度控制；S2、降低机组速度（速度控制）；S3、降低机组张力（张力控制）；S4、机组速度降低至400mpm以下时，按下停机按钮；S5、机组停机后，退火炉段卸张，向退火炉输送带钢，保证退火炉前、后带钢松弛。2.根据权利要求1所述的立式连续退火机组薄板快速停机控制方法，其特征在于，所述步骤S1中温度控制具体操作如下：当生产出现异常情况时，机组需要降速，这就需要对退火炉炉内气氛进行快速降温，即将加热段和均热段的所有烧嘴停止加热同时关闭煤气阀门，打开空气阀门，采用向辐射管内吹冷空气的方式提高炉膛降温效率并保证降温的均匀性，降温辐度为180℃±20℃/小时。3.根据权利要求2所述的立式连续退火机组薄板快速停机控制方法，其特征在于，所述所述步骤S2降低机组速度，具体操作如下：由于机组在正常生产时，带钢的运行速度为600mpm-700mpm，当生产出现异常情况时，对当前速度迅速做出降速操作，单次降速幅度为80mpm，降速斜率为25mpm/s，单次速度降低后需等待机组运行5秒后再进行第二次降速操作，这样可以有效缓解带钢在降速过程中引起的张力波动。4.根据权利要求3所述的立式连续退火机组薄板快速停机控制方法，其特征在于，所述步骤S3降低机组张力具体操作如下，正常生产时退火炉炉内带钢张力为12.5-16.0N/mm2，当生产出现异常情况时，随着机组速度的降低，同时降低炉内带钢的张力，单次降低辐度为≤2.5N/mm2。5.根据权利要求4所述的立式连续退火机组薄板快速停机控制方法，其特征在于，所述步骤S4机组速度降低至400mpm以下时，按下停机按钮；具体操作如下：当带钢速度降低至400mpm以下时按下停机按钮，机组沿降速斜率25mpm/s缓慢停机。6.根据权利要求5所述的立式连续退火机组薄板快速停机控制方法，其特征在于，所述步骤S5机组停机后，退火炉段卸张，向退火炉输送带钢，具体操作如下：机组停机后，迅速卸掉退火炉段带钢张力，同时通过点动退火炉前、后张紧辊向炉内各输送3米的带钢。2CN110551889A说明书1/4页一种立式连续退火机组薄板快速停机控制方法技术领域[0001]本发明涉及一种立式连续退火机组薄板快速停机控制方法，尤其是指冷轧薄带钢在立式连续退火炉炉内稳定运行过程中的快速停机不起筋的控制方法，属于冷轧薄带钢在立式连续退火控制技术领域。背景技术[0002]钢铁企业多采用连续退火机组对冷轧后产生加工硬化的带钢进行再结晶退火和平整，用于完善其微观组织，进而提高带钢的塑性和冲压成型性。由于高速薄板连续退火机组具有带钢运行速度快（600mpm-700mpm），带钢规格薄（0.17mm-0.25mm），炉内温度高（最高840℃）等特点，因此对设备状态及工艺的稳定性要求非常高。[0003]在正常生产过程中，往往受环境、设备及人为操作等诸多因素的影响，需要机组在较短的时间内停机，以将损失降至最低。然而在现实生产过程当中，由于退火炉炉膛内温度具有热惯性的特点，降速就会导致炉膛内的带钢温度升高，如果处理不当就会引起带钢出现起筋生产事故，严重时就会造成机组断带。[0004]经过检索，申请号为201510004294.X的中国发明公开了一种防止连续退火炉停机时薄带