高温耐磨修补涂料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102134164A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102134164A(43)申请公布日2011.07.27(21)申请号201010018253.3(22)申请日2010.01.21(71)申请人宜兴市国强炉业有限公司地址214225江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇张泽村(72)发明人林国强(74)专利代理机构宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙)32208代理人史建群蔡凤苞(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称高温耐磨修补涂料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高温耐磨修补涂料及其制备方法，由甲料和乙料按重量份配比70～85∶30～15组成，甲料由锆刚玉细粉、蓝晶石、钛酸铝、硅微粉、镁锆砂、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、三聚磷酸钠、电熔铬酸钙、锌铝尖晶石制备而成；乙料由磷酸、油墨级氢氧化铝、氯化铝、钇基稳定锆、硼砂、中温烧结剂制备而成，本产品具有优异的耐磨性，抗侵蚀性，耐冲刷性，热震稳定性及高粘结性，使用本产品后循环流化床锅炉运转周期从约3500小时提高到累计运行18000小时以上，克服了锅炉内衬需要经常修补更换的问题，节省了人力物力，大大提高了生产效率。CN102346ACCNN110213416402134169A权利要求书1/1页1.一种高温耐磨修补涂料，由甲料和乙料按重量份配比70～85∶30～15组成，其特征在于：所述甲料各组份重量百分配比为：锆刚玉细粉粒径1～3mm15％～25％粒径0.4～1mm25％～35％粒径0.065～0.088mm13％～23％蓝晶石8％～18％钛酸铝3％～9％硅微粉3％～7％镁锆砂2％～5％氧化铝微粉4％～8％纯铝酸钙水泥3％～8％三聚磷酸钠0.1％～0.5％电熔铬酸钙0.5％～2.5％锌铝尖晶石0.5％～3％乙料各组份重量百分配比为：磷酸75％～85％油墨级氢氧化铝6％～15％氯化铝3％～6％钇基稳定锆3％～8％硼砂0.3％～2.3％烧结剂2％～4％2.根据权利要求1所述的高温耐磨修补涂料，其特征在于：所述蓝晶石细度为180目～220目，硅微粉采用硅含量≥98％的埃肯硅微粉，镁锆砂中氧化镁含量为90％，钛酸铝中二氧化钛含量为40％。3.根据权利要求1所述的高温耐磨修补涂料，其特征在于：所述的乙料组份中磷酸的浓度为85％，氯化铝细度为0.008～0.05mm，烧结剂采用中低温可烧结的烧结剂。4.根据权利要求3所述的高温耐磨修补涂料，其特征在于：所述烧结剂为硅酸盐、硼酸、二氧化硅微粉、氧化镍，硅溶胶和甘油中的一种或二种以上复合。5.权利要求1所述的高温耐磨修补涂料的制备方法，其特征在于：按权利要求1所述的甲料和乙料的重量百分配比，将甲料各组份按配比秤量后搅拌均匀混合后入袋封装，将乙料各组份按配比秤量，均匀混合反应后用塑料桶桶装，施工前将A料与B料按重量份配比70～85∶30～15比例搅拌混合。2CCNN110213416402134169A说明书1/7页高温耐磨修补涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种518高温耐磨修补涂料，用于火力发电厂循环流化床锅炉中修复各耐磨砖、耐磨浇注损坏部位的快速修补料，同时提供这种高温耐磨修补涂料的制造方法。背景技术[0002]循环流化床锅炉技术是目前公认的清洁煤燃烧技术，由于循环流化床发电锅炉施工体系复杂，施工量大，系统管道内煤粉流速高，流量大，因此对耐火材料要求性能优异。但是目前在循环流化床锅炉中通常使用的耐火材料采用高铝熟料或白刚玉原料，水泥含量高，其耐磨性、抗浸蚀性、耐冲刷性及热震稳定性都不能满足循环流化床锅炉技术的要求，使用周期短，需要经常修补或更换，影响循环流化床锅炉的正常运转，消耗大量人力和财力。[0003]本发明人先前申请的中国专利200810243011.7公开了一种高温耐磨涂料，该涂料解决了水泥含量高，并且耐压强度在高温烘烤后比高铝耐磨烧注料或白刚玉耐磨烧注料具有明显的提高，但抗折强度要比白刚玉耐磨烧注料低，所以在修复各耐磨砖、耐磨浇注损坏部位时使用寿命短，现有技术存在缺陷，有待改进。发明内容[0004]本发明的目的是，针对现有技术存在的问题提供了一种耐压强度和抗折强度高，使用寿命更长的高温耐磨修补涂料及其制备方法。[0005]本发明的技术方案如下：一种高温耐磨修补涂料，由甲料和乙料按重量份配比70～85∶30～15组成，其特征在于：[0006]所述甲料各组份重量百分配比为：[0007]锆刚玉细粉粒径1～3mm15％～25％[0008]粒径0.4～1mm25％～35％[0009]粒径0.065～0.088mm13％～23％[0010]蓝晶石8％～18％[0011]钛酸铝3％～9％[0012]硅微粉