一种控制钢中硫含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106319132A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201510358287.X(22)申请日2015.06.26(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人罗建华宁东魏元常宏伟孙振宇郑毅(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种控制钢中硫含量的方法(57)摘要本发明提供一种控制钢中硫含量的方法，铁水中硫含量控制在0.030～0.080％；转炉废钢采用渣钢冶炼或含硫废钢，白灰加入量3～3.5kg/t，出钢硫含量控制在0.020～0.060％，转炉出钢温度为1650～1680℃；精炼加热过程氩气250～350NL/min，成分调整氩气300～450NL/min，搅拌时间2～3min；LF炉脱硫率为0～10％，造渣熔剂配比为：硅灰石2.5～4.0kg/t，白灰1.0～1.5kg/t；LF炉脱硫率大于10％到20％，造渣熔剂配比为：硅灰石2.0～2.5kg/t，白灰2.0～2.5kg/t；LF炉脱硫率大于20％到40％，造渣熔剂配比为：硅灰石1.0～2.0kg/t，白灰2.5～4.0kg/t。本发明可稳定控制钢中硫含量在0.005～0.060％之间，极大减少含硫合金用量，降低含硫钢的生产成本。CN106319132ACN106319132A权利要求书1/1页1.一种控制钢中硫含量的方法，其特征在于：(1)选铁：铁水不进行脱硫预处理，根据冶炼钢种硫含量要求选铁，铁水中硫含量控制在0.030～0.080％；(2)转炉高硫出钢：转炉废钢采用渣钢冶炼或含硫废钢，白灰加入量3～3.5kg/t，出钢硫含量控制在0.020～0.060％，转炉出钢温度为1650～1680℃；(3)精炼脱硫速度控制：精炼加热过程氩气控制250～350NL/min，成分调整氩气控制300～450NL/min，搅拌时间2～3min；(4)精炼渣系控制：LF炉精炼造渣熔剂采用预熔硅灰石和白灰，根据不同脱硫率对应的精炼造渣制度为：LF炉脱硫率为0～10％，造渣熔剂配比为：硅灰石2.5～4.0kg/t，白灰1.0～1.5kg/t；LF炉脱硫率大于10％到20％，造渣熔剂配比为：硅灰石2.0～2.5kg/t，白灰2.0～2.5kg/t；LF炉脱硫率大于20％到40％，造渣熔剂配比为：硅灰石1.0～2.0kg/t，白灰2.5～4.0kg/t。2CN106319132A说明书1/2页一种控制钢中硫含量的方法技术领域[0001]本发明属于冶炼工艺技术领域，特别涉及一种控制钢中硫含量的方法。背景技术[0002]目前，大部分钢种都要求脱硫，钢中硫含量越低越好。但有部分钢种为了性能需要，要求钢中保持一定的硫含量。国内大部分钢厂采用加入硫铁合金或者硫线来保持钢中硫含量，导致控制成本增高。发明内容[0003]本发明提供一种控制钢中硫含量的方法，利用硅灰石和白灰造渣控制脱硫率，其目的在于稳定控制钢中硫含量，减少含硫合金用量，降低含硫钢的生产成本。[0004]为达此目的，本发明采取了如下技术解决方案：[0005]一种控制钢中硫含量的方法，其特征在于：[0006](1)选铁：铁水不进行脱硫预处理，根据冶炼钢种硫含量要求选铁，铁水中硫含量控制在0.030～0.080％；[0007](2)转炉高硫出钢：转炉废钢采用渣钢冶炼或含硫废钢，白灰加入量3～3.5kg/t，出钢硫含量控制在0.020～0.060％，转炉出钢温度为1650～1680℃；[0008](3)精炼脱硫速度控制：精炼加热过程氩气控制250～350NL/min，成分调整氩气控制300～450NL/min，搅拌时间2～3min；[0009](4)精炼渣系控制：LF炉精炼造渣熔剂采用预熔硅灰石和白灰，根据不同脱硫率对应的精炼造渣制度为：[0010]LF炉脱硫率为0～10％，造渣熔剂配比为：硅灰石2.5～4.0kg/t，白灰1.0～1.5kg/t；[0011]LF炉脱硫率大于10％到20％，造渣熔剂配比为：硅灰石2.0～2.5kg/t，白灰2.0～2.5kg/t；[0012]LF炉脱硫率大于20％到40％，造渣熔剂配比为：硅灰石1.0～2.0kg/t，白灰2.5～4.0kg/t。[0013]本发明的有益效果为：[0014]本发明可稳定控制钢中硫含量在0.005～0.060％之间，极大减少含硫合金用量，降低含硫钢的生产成本。具体实施方式[0015]本发明的生产工艺为：铁水选铁—顶吹转炉冶炼—转炉高硫出钢—精炼控制脱硫—连铸。[0016]实施例1：[0017]1